Mga Archive ng Teknolohiya - Pahina 23 ng 35 - tagagawa ng pagpainit ng induction heating

Induction Curing Heating ng Organic Coating

Induction Heating ay ginagamit upang gamutin ang organic na patong tulad ng pintura sa metal substrates sa pamamagitan ng pagbuo ng init na may sa pagbabawas sa pamamagitan ng pagbabawas ng tendensya para sa pagbuo ng mga depekto patong. Ang isang tipikal na application ay pagpapatayo ng pintura sa sheet metal.
Induction heating ng metal parts sa adhesive paggamot sa pagtatalaga sa tungkulin Ang mga temperatura ay ginagamit sa maraming proseso ng automotive, tulad ng paggamit ng mga thermosetting adhesives upang makagawa ng mga plate clutch, sapatos ng preno at mga bahagi ng auto bumper. Ang mga baras ay kadalasang naka-bonded sa rotors ng squirrel cage sa paggawa ng mga maliliit na motors. Sa mga machine ng pagkopya, ang mga plastik na mga bahagi ay pinagsama sa mga rotors ng aluminyo; Ang isang thermoplastic na pandikit ay ginagamit upang hawakan ang mga roller ng foam sa mga metal shaft. Kapag ang mga rollers magsuot out, ang katawan ng poste ay pinainit at ang foam ay pinalitan.
Moderno induction heating maaaring malutas ang marami sa mga problemang ito. Ang pagpainit na may pagtatalaga sa tungkulin ay nagbibigay ng maaasahang, repeatable, non-contact at enerhiya-mahusay na init sa isang napakaliit na dami ng oras, upang ang proseso ng paggamot ay maaaring makumpleto na may minimal na enerhiya at oras. Maaaring makamit ang pinahusay na temperatura ramping cycles sa kontrol ng computer ng solidong power supply ng estado. Upang alisin ang mga dagdag na hakbang para sa paglo-load at pag-load ng mga ovens, ang mga induction heat station ay maaaring isama sa isang linya ng produksyon. Sa wakas, ang induction heating ay maaaring maisagawa sa lubhang malinis na kapaligiran, mga kondisyon ng vacuum o mga espesyal na atmospheres, na nagpapahintulot sa mga natatanging solusyon sa paggamot.

Kahit na ang induction heating ay karaniwang ginagamit sa mga metal o iba pang konduktibo na materyales, ang mga plastik at iba pang di-kondaktibo na materyales ay maaaring madalas na pinainit nang epektibo sa pamamagitan ng paggamit ng konduktibo na susceptor ng metal upang ilipat ang init. Karaniwang mga supply ng kapangyarihan ng RF para sa paggamot sa pagtatalaga sa tungkulin saklaw ng mga application mula 4 hanggang 60kW, depende sa mga bahagi at mga kinakailangan sa aplikasyon.

induction preheating copper rod para sa hot forging

Induction preheating copper rod para sa hot forging

Upang mapabuti ang kaligtasan at pagiging produktibo, at bawasan ang mga gastos sa enerhiya, sa pamamagitan ng paggamit ng pagtatalaga sa tungkulin sa halip na resistive heating. Upang mapakinabangan ang pagiging produktibo, nais nilang ma-init ang 3 tanso rods sa isang pagkakataon sa 780 ° C sa loob ng mga segundo 25. Para sa pagsubok ng application na ito, pinapain lamang namin ang isang tungkulin, kaya't ang aming layunin ay upang mapainit ang nag-iisang baras sa 780 ° C sa loob ng mga segundo 25 na mas mababa sa 45 kW ng kapangyarihan. Ito ay tinitiyak na kapag pinainit ang 3 rods, na ang 110 kW system ay matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon.

kagamitan
Ang DW-HF-70kW Induction Heating Power Supply, na tumatakbo sa pagitan ng 10-50 kHz

kagamitan
• Brass rod
• Custom likawin, 10 lumiliko, D = 50mm, dinisenyo at manufactured sa pamamagitan ng DaWei Induction Power Technologies para sa tukoy na application na ito na may kakayahang init 3 rods sa isang cycle ng init.

Key Parameter
Temperatura: 780 ° C
Lakas: 70 kW
Boltahe: 380 - 480 V
Oras: 24 seg
Dalas: 32 kHz

Proseso:

Ang DW-HF Power Supply serye ay konektado sa DW-HF-70kw Heat Station.
Ang custom na Coil ay naka-attach sa Heat Station.
Ang mga tansong rods ay inilagay sa loob ng Coil.
Ang Power Supply ay naka-on.
Ang serye ng DW-HF na tumatakbo sa 20 kW ay matagumpay na pinainit ang nag-iisang tansong baras sa loob ng mga segundo ng 24, na mas mababa kaysa sa kinakailangan ng ikalawang oras na 25 na itinakda para sa pagsubok. Tatlong tanso rods ay inaasahan pagkatapos ay sa init sa loob ng 25 segundo na may humigit-kumulang 60 kW ng kapangyarihan (3 rods ay 3x ang load at 3x ang kapangyarihan). Samakatuwid ang 90 kW Induction system ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.

Mga Resulta / Mga Benepisyo:

Ang preheating ng induction ay nagbibigay ng:

Mas mabilis na mga cycle ng pag-init
Ang proseso ay mas ligtas kaysa sa pag-init ng apoy
Teknolohiya na walang polusyon, malinis at ligtas

paano gumagana ang induction heating?

Ang isang pinagmulan ng mataas na dalas ng koryente ay ginagamit upang magdala ng isang malaking alternating kasalukuyang sa pamamagitan ng induction coil. Ito induction heating coil ay kilala bilang work coil. Tingnan ang larawan na kabaligtaran.
Ang pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng ito induction heating coil ay bumubuo ng isang napakalakas at mabilis na pagbabago ng magnetic field sa espasyo sa loob ng likid ng trabaho. Ang workpiece na pinainit ay inilagay sa loob ng matinding alternating magnetic field na ito.
Nakasalalay sa likas na katangian ng materyal ng workpiece, maraming bagay ang nangyayari…
Ang alternating magnetic field ay nagpapahiwatig ng kasalukuyang daloy sa kondaktibong workpiece. Ang pag-aayos ng work coil at ang workpiece ay maaaring iisipin bilang isang electrical transpormer. Ang work coil ay tulad ng pangunahing kung saan ang enerhiyang elektrisidad ay pinakain, at ang workpiece ay tulad ng isang solong turn sekundaryong na maikli. Ito ay nagdudulot ng napakalaking alon na dumadaloy sa pamamagitan ng workpiece. Ang mga ito ay kilala bilang eddy alon.
Bilang karagdagan sa mga ito, ang mataas na dalas na ginamit sa Induction Heating Ang mga application ay nagbibigay sa isang hindi pangkaraniwang bagay na tinatawag na balat epekto. Ang epekto ng balat na ito ay pinipilit ang alternating kasalukuyang daloy sa isang manipis na layer patungo sa ibabaw ng workpiece. Ang epekto ng balat ay nagdaragdag ng epektibong paglaban ng metal sa pagpasa ng malaking kasalukuyang. Samakatuwid ito ay lubhang pinatataas ang induction heating epekto ng Induction heater sanhi ng kasalukuyang sapilitan sa workpiece.

induction_heating_principle

Magnetic Induction Heater Manufacturer

Heater ng Magnetic Induction ay isang kagamitan sa proseso na ginagamit upang matunaw, mag-braze, magpanday, magbuklod, magpagamot ng init, magpapatigas o magpalambot ng mga metal o iba pang mga kondaktibong materyales. Para sa maraming mga modernong proseso ng pagmamanupaktura, ang mga kagamitan sa pag-init ng induksiyon ng Magnetic ay nag-aalok ng isang kaakit-akit na kumbinasyon ng bilis, pare-pareho at kontrol. Ang pangunahing mga prinsipyo ng pagpainit ng magnetic induction ay naiintindihan at inilapat sa pagmamanupaktura mula noong 1920s. Noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang teknolohiya ay mabilis na binuo upang matugunan ang mga kagyat na kinakailangan sa panahon ng digmaan para sa mabilis at maaasahang proseso upang patigasin ang mga bahagi ng metal engine. Higit pang mga kamakailan lamang, ang pagtuon sa mga pamamaraan ng pagmamanipula sa pagmamanipula at diin sa pinabuting kontrol sa kalidad ay humantong sa muling pagtutuklod ng teknolohiya sa pagtatalaga sa tungkulin, kasama ang pag-unlad ng wastong kontrolado, ang lahat ng mga solidong induction power supply ng estado.

Heater ng Magnetic Induction umaasa sa natatanging katangian ng lakas ng lakas ng induction heating radio frequency (RF) na enerhiya - ang bahaging iyon ng electromagnetic spectrum sa ibaba ng infrared at microwave na enerhiya. Dahil ang init ay inilipat sa produkto sa pamamagitan ng electromagnetic waves, ang bahagi ay hindi kailanman direktang nakikipag-ugnay sa anumang apoy, ang inductor mismo ay hindi nag-iinit, at walang kontaminasyon ng produkto. Kapag maayos na na-set up, ang proseso ay nagiging napaka-ulit at kontrolado.

Pangunahing katangian:

　 1.IGBT module at malambot na teknolohiya ng pag-invert ng switch ay tulad ng paggawa ng generator, mas mataas na pagiging maaasahan ay maaaring gawin.　

　 2. Maliit at portable, kung ihahambing sa SCR kinokontrol na machine 1/10 lamang ang puwang sa pagtatrabaho ang kinakailangan.
3. Mataas na kahusayan upang makatipid ng enerhiya, mataas na kahusayan at lakas na malayo ay mapanatili

　 4. Ang generator ay kaugalian sa isang malaking saklaw na dalas mula 1KHZ hanggang 1100KHZ, ang pag-install ay maaaring gawin ng napakadali ayon sa aming manwal.　　

5. 100% na cycle ng tungkulin, patuloy na kakayahang magtrabaho sa maximum na lakas.　　

6. Patuloy na kapangyarihan o pare-pareho ang boltahe control mode.

7. Pagpapakita ng output power, output frequency, at output voltage.

Serye	modelo		Power input Max	Input kasalukuyang Max	Oscillate frequency	input Boltahe	Duty cycle
M . F .	DW-MF-15 Induction Generator		15KW	23A	1K-20KHZ Ayon sa aplikasyon	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Induction Generator		25KW	36A
	DW-MF-35Induction Generator		35KW	51A
	DW-MF-45 Induction Generator		45KW	68A
	DW-MF-70 Induction Generator		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Generator		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Generator		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Generator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induction Heating Rod Forging Furnace		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Induction Heating Rod Forging Furnace		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Heating Rod Forging Furnace		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Heating Rod Forging Furnace		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Heating Rod Forging furnace		160KW	240A
	DW-MF-15 Induction Melting furnace		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Induction Melting furnace		25KW	36A
	DW-MF-35 Induction Melting furnace		35KW	51A
	DW-MF-45 Induction Melting furnace		45KW	68A
	DW-MF-70 Induction Melting furnace		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Melting furnace		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Melting Furnace		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Melting Furnace		160KW	240A
	DW-MF-110 Induction Hardening Equipment		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Induction Hardening Equipment		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04 Series	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Single phase 220V	80%
	DW-HF-15 Series	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Single phase 220V	80%
	DW-HF-25 Series	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-HF-35 Series	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45 Series	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60 Series	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80 Series	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90 Series	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120 Series	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Induction Brazing Machine

Induction Brazing Machine at Kagamitan sa Paghihinang

Pangunahing katangian:

1. Nagamit ang module ng IGBT at mga teknolohiya ng pagbabaliktad ng unang henerasyon.

2. Simpleng istraktura at magaan na timbang at madali para sa pagpapanatili.

3. Simple upang mapatakbo, sapat na mga afew minuto upang malaman ito.

4. Simpleng i-install, ang pag-install ay maaaring gawin ng hindi propesyonal na tao nang napakadali.

5. mga kalamangan ng modelo sa timer, ang lakas at ang oras ng pagpapatakbo ng panahon ng pag-init at ang panahon ng pag-ulan ay maaaring preset nang repective, upang mapagtanto ang isang simpleng curve ng pag-init, iminungkahi ang modelong ito na gamitin para sa produksyon ng batch upang mapabuti ang kakayahang maulit.

6. Ang magkakahiwalay na mga modelo ay idinisenyo upang magkasya sa maruming paligid ng ilang mga kaso.

Mismong:

Serye	modelo		Power input Max	Input kasalukuyang Max	Oscillate frequency	input Boltahe	Duty cycle
M . F .	DW-MF-15 Induction Generator		15KW	23A	1K-20KHZ Ayon sa aplikasyon	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Induction Generator		25KW	36A
	DW-MF-35Induction Generator		35KW	51A
	DW-MF-45 Induction Generator		45KW	68A
	DW-MF-70 Induction Generator		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Generator		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Generator		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Generator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induction Heating Rod Forging Furnace		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Induction Heating Rod Forging Furnace		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Heating Rod Forging Furnace		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Heating Rod Forging Furnace		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Heating Rod Forging furnace		160KW	240A
	DW-MF-15 Induction Melting furnace		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Induction Melting furnace		25KW	36A
	DW-MF-35 Induction Melting furnace		35KW	51A
	DW-MF-45 Induction Melting furnace		45KW	68A
	DW-MF-70 Induction Melting furnace		70KW	105A
	DW-MF-90 Induction Melting furnace		90KW	135A
	DW-MF-110 Induction Melting Furnace		110KW	170A
	DW-MF-160 Induction Melting Furnace		160KW	240A
	DW-MF-110 Induction Hardening Equipment		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Induction Hardening Equipment		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04 Series	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Single phase 220V	80%
	DW-HF-15 Series	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Single phase 220V	80%
	DW-HF-25 Series	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-HF-35 Series	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45 Series	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60 Series	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80 Series	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90 Series	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120 Series	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction Preheat Welding Systems

Portable Post Weld Heating Treatment System Sa Induction

Main Application:

l Preheat: pag-isahin ang init, patong, pag-spray, baluktot, angkop at hindi paglalagay ng init

l Paggamot sa init ng post-weld: tangke, boile, pipeline, steel sheet o iba pang mga trabaho sa metal

l InductionHeat: pagpainit ng amag, shipboard, zinc bath, malaki at hindi regular na mga bahagi ng metal

l Ang materyal na tubo ng init: pipeline oil, pipeline gas, pipeline water, pipeline petrochemical at iba pang pipeline material

pangunahing Mga Tampok:

* Mataas na bilis: 70%

* Mababang pagpapaubaya

* Pag-save ng Enerhiya

* Mataas na kahusayan

* Tumpak na pag-init

* Simpleng operasyon

* Non-contact pagpainit

* Proteksiyon ng kapaligiran

* Pangyayari sa hypothermia

* Ang paglamig ng hangin ay angkop para sa mababang temperatura na kapaligiran

* Ang pagpainit ng induction ay mas pare-pareho kaysa sa langis, gas, pag-init ng apoy

MYD-20KW		MYD-10KW
input boltahe	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 Wire**
Input Kasalukuyang	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Output Kasalukuyang	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Output Power	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% duty cycle
Output Frequency	5 ~ 30KHZ
termoelemento	K-type
Sistema ng temperatura	Gumawa ng induction machine
Temperatura ng Pag-init	Max800 ℃	Max500 ℃
laki	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
timbang	32kg	26 kg
Induction Heating coil
Haba	10 ~ 20 M
dyametro	15 mm
Paggawa temperatura	-30 ~ 45 ℃
Sukat ng Pipeline	OD: 50 ~ 500mm o katumbas

Induction Preheating Hot Rod Heading

Induction Preheating Hot Rod Pamagat Sa IGBT Heating Yunit

Layunin Pag-init ng waspaloy rod sa 1500ºF (815.5ºC) para sa aplikasyon ng mainit na heading
Materyal na Waspaloy rod na 0.5 "(12.7mm) OD, 1.5" (38.1mm) ang haba, ceramic liner
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Dalas 75 kHz
Kagamitan • DW-HF- 20 kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng dalawang 1.32μF capacitor para sa isang kabuuang .66μF
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang pitong turn helical coil ay ginagamit upang magpainit ng tungkod. Ang pamalo ay inilalagay sa loob ng likaw at ang lakas ay inilapat sa loob ng dalawang segundo
na nagbibigay ng sapat na init upang tumagos sa panloob na core. Ginagamit ang isang optical pyrometer para sa kontrol ng temperatura ng malapit na loop at a
Ang ceramic liner ay ginagamit upang hindi hawakan ng baras ang likid.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Mababang presyon at kaunting tira ng stress
• Mas mahusay na daloy ng butil at microstructure
• Kahit pamamahagi ng pag-init
• Mas pinahusay na mga rate ng produksyon na may kaunting mga depekto

Induction Brazing Carbide To Stainless Steel

Induction Brazing Carbide To Stainless Steel Shaft With IGBT Heating Units

Layunin Pagpapatigas ng isang kono hugis karbid sa isang hindi kinakalawang na baras bakal para sa isang digger
Materyal na Cone na may hugis na karbida na 1.12 "(28.4mm) dia, 1.5" (38.1mm) na matangkad, hindi kinakalawang na asero na poste 1.12 "(28.4mm) dia at iba't ibang haba, itim na brazing flux at braze shims
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Dalas 277 kHz
Kagamitan • DW-UHF-10 kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng dalawang 1.0μF capacitor para sa isang kabuuang 0.5μF
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang tatlong likidong helical coil ay ginagamit upang masiksik ang karbid sa baras. Ang shaft ng bakal ay na-fluxed at ang braze shim ay inilalagay sa itaas. Ang dulo ng karbida ay na-flux at inilalagay sa tuktok ng shim, pinapasada ang countersunk hole sa karbid. Ang butas ay hindi na-flux dahil ang pagkilos ng bagay ay lumalabas at nagiging sanhi ng carbide na magtayo ng presyon at tangkang itaboy mula sa baras. Ang lakas ay inilapat sa loob ng 85 segundo para sa braze shim na dumaloy at gumawa ng isang mahusay na magkasanib.
Ang customer ng DAWEI ay may isang customer na hindi nasisiyahan sa kalidad ng braze ng kanilang digger kaya't naghahanap ang aming customer ng isang mas mahusay na proseso ng pag-brazing ng kalidad. Tuwang-tuwa ang kostumer ni DAWEI sa halimbawang mga brazed digger at tulong na natanggap mula sa Ameritherm lab sa pagbuo ng kanyang proseso sa pag-brazing.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Mabilis na naisalokal na pag-init kung kinakailangan
• Lumilikha ng malinis, nakokontrol na mga joint
• Pag-init ng walang kamay na nagsasangkot ng walang kasanayan sa operator para sa pagmamanupaktura
• Kahit pamamahagi ng pag-init

Mataas na Frequency Induction Cap Sealing

High Frequency Induction Cap Sealing With IGBT heating units

Layunin Upang maiinit ang isang aluminyo foil sa loob ng isang plastic shampoo cap para sa sealing
Materyal na 2.0 "diameter, plastic flip top cap, na may 0.9" diameter na aluminyo foil seal
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Dalas 225 kHz
Kagamitan DW-UHF-7.5 kW, induction heating system, nilagyan ng isang remote heat station na naglalaman ng dalawang 1.5 μF capacitor (kabuuang capacitance 0.75 μF).
Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang three-turn two-posisyon na helical coil ay ginagamit upang mapainit ang aluminyo foil sa isang pagpupulong ng estilo ng lagusan. Produkto (mga lalagyan)
madaling dumadaan sa ilalim ng coil ng induction. Ang pagpupulong ay matatagpuan tulad ng ang buong perimeter ng aluminyo palara ay pinainit
pantay-pantay Ang lalagyan at takip ay inilalagay sa ilalim ng likaw at lakas ng RF na naihatid sa loob ng 0.12 segundo. Nag-init ang aluminyo foil
at seal sa plastic ng cap.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagsasaayos ng induction heating na ito ay nagtatakda sa proseso
mga kinakailangan at:
• gumagamit ng simple, pangkabuhayan na disenyo ng likawin
• nagdaragdag ng throughput sa isang dual-posisyon likaw
• naghahatid ng kalidad, pare-pareho na mga seal
• Nag-aalok ng isang repeatable proseso, mahusay na naaangkop para sa automation

Heating Aluminum Foil For Cap Sealing

Induction Heating Aluminium Foil Para sa Cap Sealing na may IGBT inductive heater

Layunin Ang isang induction heater ay ginagamit upang magpainit ng isang polimer na nakalamina na aluminyo palara sa 0.5 hanggang 2.0 segundo. Ang init na ginawa sa aluminyo palara ay natutunaw ang polimer na nagbubuklod sa leeg ng isang lalagyan na plastik.
Materyal na Foil ng aluminyo, polyethylene, polypropylene, polyvinylchloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, styrene acrylonitrile
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Dalas 50 sa 200 kHz
Kagamitan DAWEI solid-state induction power supplies na tumatakbo sa pagitan ng 1 & 10 kW sa mga frequency na 50- 200 kHz. Ang mga yunit na ito ay nagpapatakbo ng mga remote sealing head na nagbibigay-daan sa pangunahing kabinet ng kuryente ng kagamitan na matatagpuan malayo sa agarang lugar ng produksyon. Posible ang mga distansya na hanggang sa 100 metro. Ginagamit ang microprocessor upang makontrol
at protektahan ang system at tinitiyak na ang pinakamainam na dalas ng pagpapatakbo ay pinananatili sa lahat ng oras at sa bawat lalagyan
natatanggap ang parehong halaga ng enerhiya ng init mula sa cycle hanggang cycle.
Proseso Dalawang magkakaibang uri ng aluminyo foil laminates ang magagamit para sa application na ito. Kasama sa unang pagpupulong ang pag-back
board / reseal, isang wax layer, aluminyo foil, at isang heatseal film para sa mga sinusuportahang system (Larawan 1). Kasama sa pangalawang pagpupulong ang isang mataas na temperatura ng pelikula, aluminyo palara, at isang pelikulang heatseal para sa mga hindi sinusuportahang system (Larawan 2). Ang pamamaraan ay upang magkasya ang foil membrane sa takip at upang magkasya ang takip sa lalagyan pagkatapos mapunan ang produkto.
Mga Resulta Para sa pagpupulong ng aluminyo foil tulad ng ipinakita sa Larawan 1, init na sapilitan sa metallic foil ng coil ng induction
kaagad na natutunaw ang patong ng polimer at ang leeg ng lalagyan na bumubuo ng isang hermetic selyo sa pagitan ng film ng heat seal
at ang gilid ng lalagyan. Natutunaw din ng init ang waks sa pagitan ng aluminyo foil at ng back board. Ang waks ay
hinihigop sa back board. Nagreresulta ito sa isang masikip na bono sa hangin sa pagitan ng aluminyo foil / lamad at ng labi ng
lalagyan, ang back board ay inilabas at nananatili sa takip.

Proseso (karagdagan) Sa kaso ng mga hindi suportadong lamad sa Larawan 2, ang isang gilid ng aluminyo palara ay pinahiran ng isang film na maaaring mai-seal na polimer at ang mukha na ito na makikipag-ugnay at tatatakan sa lalagyan. Ang kabilang panig ng foil na makikipag-ugnay sa takip ay may mas mataas na pelting-point na pelikula na pumipigil sa pagdirikit ng aluminyo sa takip na pinapayagan ang end user na i-unscrew ang takip. Ang mga hindi sinusuportahang lamad ay karaniwang ginagamit kung saan tinutusok ng end user ang tamper na maliwanag na lamad bago ang pagbibigay ng produkto. Ang aluminyo foil ay gumaganap bilang isang singaw na hadlang na nagpapanatili ng kasariwaan ng produkto at pinipigilan itong matuyo.