Technologies

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

Layunin: Induction Brazing insert pagsingil sa isang bakal na pagbabarena

materyal : • bakal na singsing at brilyante pagsingit • Braze shim preform • pagkilos ng bagay

Temperatura:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Dalas ng pagpapakita:78 kHz

Kagamitan: DW-HF-15kW, induction heating system, nilagyan ng remote na istasyon ng init na naglalaman ng dalawang 0.5 μF capacitors (kabuuang 0.25 μF) Isang induction heating coil na dinisenyo at partikular na binuo para sa application na ito.

Proseso: Ang isang multi-turn, internal-external helical coil (A) ay ginagamit upang bumuo ng kinakailangang pagpainit pattern. Ang mga paunang pagsusulit sa singsing na nag-iisa ay tinutukoy ang pag-tune ng sistema. Ang pagkilos ng bagay ay inilalapat sa bahagi at ang mga braze shims ay ipinasok sa mga counter-bored na butas (B). Sinusundan ito ng sintetikong mga diamante. Ang bahagi ay ikinarga sa likid at ang timbang ay inilalagay sa mga diamante (C). Ang RF Induction Heating power ay inilalapat hanggang ang daloy ng daloy. Ang kapangyarihan ay naka-off at ang hangin sa bahagi ay lumalamig sa temperatura ng kuwarto.

Mga Resulta / Mga Benepisyo • nabawasan ang singsing warping kumpara sa pagpainit induksiyon ng hurno • Nabawasan ang oras ng pag-ikot dahil sa pinababang ramp-up at cooldown times

Induction Brazing Carbide

Induction Brazing Carbide File

Layunin: Induction Brazing carbide rotary file assemblies na may pare-parehong concentricity sa isang application ng aerospace

materyal • Blangko ng karbid • High speed steel shank • Temperatura na nagpapahiwatig ng pintura • Braze shim at black flux

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

dalas 550 kHz

Kagamitan: DW-UHF-4.5kw induction heating system, nilagyan ng remote na istasyon ng init na naglalaman ng dalawang 0.33 μF capacitors (kabuuang 0.66 μF) Isang induction heating coil na dinisenyo at partikular na binuo para sa application na ito.

paraan Ginagamit ang isang multi-turn helical coil. Ang bahagi ay pinainit upang matukoy ang oras na kinakailangan upang maabot ang nais na temperatura at kinakailangang pattern ng init. Tumatagal ng humigit-kumulang 30 - 45 segundo upang maabot ang 1400 ° F (760 ° C) depende sa iba't ibang laki ng bahagi. Ang fluks ay inilalapat sa buong bahagi. Ang isang braze shim ay na-sandwich sa pagitan ng steel shank at carbide. Induction heating power ay inilalapat hanggang sa umagos ang daloy. Sa tamang pag-aayos, maaaring maabot ang concentricity ng bahagi.

Mga Resulta / Mga Benepisyo • Repeatable, pare-pareho ang tumpak na init.

 

Induction Brazing Copper Pipe Fittings

Induction Brazing Fittings
Layunin: Ang mga 'tees' at 'ells' ng tanso ay dapat itaguyod sa katawan ng aluminyo ng isang balbula ng pagpapalamig

Material: balbula ng mga kabit ng tanso ng customer

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Dalas ng pagpapakita: 585 kHz

Kagamitan: DW-UHF-10kw induction heating system kabilang ang isang workhead na naglalaman ng dalawang 1.5μF capacitors (kabuuang 0.75μF) at isang tatlong-turn helical likaw

Proseso: Ang balbula ay inilagay sa loob ng likid at RF induction heating power ay inilapat hanggang sa ang bahagi ay pinainit sa kinakailangang temperatura at ang braze ay nakikita sa daloy sa magkasanib na. Ang dalawang laki ng tubo ay tumakbo gamit ang parehong induction heating system mga setting na may magkakaibang beses ng cycle.

Mga Resulta / Mga Benepisyo • Ang enerhiya ay inilalapat lamang sa zone upang mapainit • ang heating ng joint / braze ay pare-pareho at repeatable

Pag-alis ng Metal Stamp With Induction

Pag-alis ng Metal Stamp With Induction

Layunin: Induction Heating ang kabaligtaran dulo ng isang metal na selyo upang ito mushroom sa halip ng mga bitak / splits kapag struck sa pamamagitan ng isang martilyo.

Materyal S-7 bakal na may iba't ibang mga hugis-parihaba na mga laki ng cross sectional

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Dalas 300 kHz

kagamitan DW-UHF-10KW, induction heating system, nilagyan ng isang remote na istasyon ng init na naglalaman ng dalawang 1.5 μF capacitors para sa isang kabuuang 0.75 μF at tatlong magkakaibang induction heating coils na dinisenyo at partikular na binuo para sa application na ito.

Proseso Ang isang five-turn at dalawang apat na turn na helical coil ay ginagamit upang maiinit ang dulo ng mga selyo sa kinakailangang temperatura. Ang dalawang laki ng bahagi ay maaaring patakbuhin sa bawat coil, gamit ang parehong mga setting ng makina maliban sa oras ng pag-ikot. Ang mga rate ng cycle ay nakasalalay sa laki ng crosssection. Ang laki ng 3/8 ″ (0.9525 cm) parisukat ay may rate na mas mababa sa 10 segundo. Ang rate para sa gitnang laki, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) ay 30 hanggang 60 segundo. Ang isang 1 ″ (2.54 cm) parisukat na bahagi ay tumatagal ng humigit-kumulang na dalawang minuto. Maaaring maka-impluwensya ang pag-aayos sa haba ng kinakailangang oras ng pag-ikot. Para sa mas maiikling beses ng pag-init ay maaaring magamit ang isang mas malaking supply ng kuryente.

Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang tumpak na init lamang sa lugar na nangangailangan ng pagsusubo ay mas mahusay at masulit kaysa sa pag-init na may sulo.

 

=