Mga Archive ng Teknolohiya - Pahina 27 ng 35 - tagagawa ng pagpainit ng induction heating

Induction Soldering Brass Rings

Induction Soldering Brass Ring Na may High Frequency IGBT Induction Heater

Layunin: Upang maiinit ang 1 3/4 ″, 3 ″ at 6 ″ diameter na mga ring na slip slip at isang sheathed copper wire na pagpupulong hanggang 3600 F para sa paghihinang sa loob ng tatlo (3) hanggang anim (6) segundo. Kasalukuyan ang produksyon ay nagagawa sa pamamagitan ng paggamit ng isang panghinang at stick feed na rosin cored solder. Ang prosesong ito ay nag-iiwan ng mga hindi gustong solder sa gilid ng slip ring kung saan nakikipag-ugnay ang soldering iron. Nais ng customer na makita ang isang pagtaas sa magkasanib na kalidad nang hindi sinasakripisyo ang oras.
Materyal: 303 Brass Slip Rings ng 1 3/4 ″, 3 ″ at 6 ″ diameter. Sheathed Copper Wire Assembly.
Resin Core Solder, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Paglalapat: Sa pamamagitan ng pagsubok sa laboratoryo, ang DW-UHF-20kW na output ng solidong estado na supply ng kuryente kasama ang isang natatanging apat (4) na uri ng likidong uri ng "tainga muff" ay gumawa ng mga sumusunod na resulta:
Ang mga oras na maabot ang 3750 F ay gaya ng nakalista sa ibaba:
- 1 3/4 ″ sa 3 segundo
- 3 ″ sa 3-4 segundo
- 6 ″ sa 5 segundo
Ang sapat na panghinang ay naobserbahan na gumagawa ng malinis na kasukasuan.
Ang mga preform na panghinang ay inirerekumenda upang pabilisin ang produksyon.
Ang paglo-load sa gilid ay pinadali ng natatanging apat (4) na coil ng istilong "muff".
Kagamitan: DW-UHF-20kW output solid state induction power supply kasama ang isang (1) remote heat station na naglalaman ng isang (1) 1.0 μFacacitor, isang 4-20mA input para sa mabilis na simulation ng ramp, at isang natatanging apat (4) na turn ng "muff ng tainga ”Style coil.
Dalas: 265 kHz

Paghihinang Solar Panels Sa Pagtatalaga

Paghihinang Solar Panels Sa Induction Heating Units

Layunin Pag-init ng maramihang mga kasukasuan sa solar flex circuit strips hanggang 500 ° F (260ºC) sa loob ng sampung segundo para sa isang application na panghinang.
Materyal na Flexible solar panel, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 "(1.59mm) makapal na mga sheet ng Teflon
Temperatura 500 ° F (260ºC)
Dalas 278 kHz
Kagamitan • DW-UHF-4.5kW induction heating system na nilagyan ng isang remote workhead na may isang 1.2 μF capacitor
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang espesyal na idinisenyong coil ng induction ay ginagamit upang magbigay ng kahit na init sa lugar kung saan nagsasapawan ang mga wire sa mga solar circuit. Ang isang napaka-ilaw na amerikana ng solder paste ay inilalapat sa mga koneksyon sa circuit at isang maliit na halaga ng presyon ang inilapat sa mga sheet ng Teflon upang magkasama ang mga circuit. Ang lakas ay inilalapat sa loob ng 10 segundo upang dumaloy ang solder paste at i-bond ang mga wire sa mga flex circuit
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Mga resulta ng pare-pareho at repeatable
• Non-contact clean heating
• Walang magulo na proseso

Paghihinang Fiber Optic para sa Hermetic Sealing

Soldering Fiber Optic Cable para sa Hermetic Sealing Sa IGBT Induction Soldering Heater

Layunin Upang maiinit ang isang Kovar ferrule at fiber optic cable sa 297 ° F sa loob ng 10 segundo para sa isang soldering application, upang makabuo ng isang hermetic seal
Materyal na pinahiran ng ginto na cable, Kovar ferrule, solder at pagkilos ng bagay
Temperatura 297 ºF
Dalas 360 kHz
Kagamitan DW-UHF-4.5kW power supply na may isang espesyal na idinisenyong coil ng induction
Iproseso Ang isang espesyal na idinisenyo, 4-turn na "C" na coil ng hugis ay ginamit upang magbigay ng pare-parehong init sa pagpupulong malapit sa magkasanib na lugar. Sa disenyo na ito, ang coil ay maaaring ibababa nang direkta sa magkasanib na; hindi kinakailangan na pakainin ang ferrule na pagpupulong sa pamamagitan ng likid. Ang fluks ay inilapat sa pagpupulong kung saan isasama ang ferrule at fiber optic cable. Ang kapangyarihan ng RF ay inilapat sa loob ng 10 segundo, na naging sanhi ng pagkatunaw at pagdaloy ng solder.
Mga Resulta / Mga Pakinabang Ang pare-pareho at paulit-ulit na mga resulta ay nakamit sa DW-UHF-4.5kW power supply at isang 10-segundong ikot ng init. Ang solder ay dumaloy nang pantay-pantay at pinagbuklod ang fiber optic cable sa
ang Kovar ferrule. Sa compact na disenyo ng coil ng induction, ang isang napakaliit na lugar sa ibabaw ay pinainit na may katumpakan na tumutukoy.

induction soldering fiber optic cable

Induction soldering fiber optic cable na may mataas na frequency induction heating unit

Layunin Upang maiinit ang isang gintong ginto na ferrule at fiber optic cable sa 475 ° F sa loob ng 8 segundo para sa isang application na panghinang
Material Gold-tubog ferrule tube, fiber optic cable, preform solder
Temperatura 475 ºF
Dalas 270 kHz
Kagamitan DW-UHF-4.5kW power supply na may isang espesyal na idinisenyong coil ng induction.
Proseso Isang espesyal na idinisenyo, dalawang-turn plate concentrator coil ang ginamit upang magbigay ng pare-parehong init sa pagpupulong ng fiber optic. Ang pagpupulong ay inilagay sa isang espesyal na idinisenyong kabit, pagkatapos ay inilagay sa loob ng coil ng induction. Ang kapangyarihan ng RF ay inilapat hanggang sa dumaloy ang solder at lumikha ng isang solidong magkasanib.
Mga Resulta Pare-pareho at nauulit na mga resulta ay nakamit gamit ang DW-UHF-4.5kW power supply at induction coil na may 5 hanggang 7 segundong ikot ng init, depende sa uri ng ginamit na solder (tingnan ang tsart ng solder sa ibaba).

Induction Soldering Electrical Circuits

Induction Soldering Electrical Circuits Board With High Frequency IGBT Soldering Heater

Layunin Upang maiinit ang maramihang mga kasukasuan sa flex circuit strips hanggang 180-200 ° F sa loob ng pitong segundo para sa isang application na panghinang.
Ang materyal na Copper ay pinagbuklod sa polyester flex circuit strips, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 "makapal na mga sheet ng Teflon
Temperatura 183 ° F
Dalas 278 kHz
Kagamitan DW-UHF-4.5kW power supply, remote heat station na may isang 1.2 μF capacitor at isang espesyal na idinisenyong coil ng induction.
Proseso Ang isang espesyal na idinisenyong coil ng induction ay ginamit upang magbigay ng kahit na init sa lugar kung saan nagsasapawan ang mga daliri ng mga flex circuit. Ang mga paunang pagsubok ay ginawa upang magtatag ng isang pattern ng pag-init at matukoy ang oras-sa-temperatura. Matapos ang isang napaka-ilaw na amerikana ng solder paste ay inilapat sa mga koneksyon sa circuit, isang maliit
dami ng presyon ang inilapat sa mga sheet ng Teflon upang magkasama ang mga circuit. Pagkatapos ay inilapat ang lakas ng RF sa loob ng 6.5 segundo upang mapalabas ang solder paste at maiugnay ang mga flex circuit
Mga Resulta Pare-pareho at nauulit na mga resulta ay nakakamit gamit ang DW-UHF-4.5kW power supply sa 6.5 segundo sa 183 ° F.

Paghihinang Antenna Wire Sa Pagtatalaga

Paghihinang Antenna Wire ng Radio Gamit ang IGBT High Frequency Induction Heater

Layunin Upang maiinit ang isang pagpupulong ng coaxial antena sa 600 ° F sa loob ng 2 segundo para sa isang application na panghinang. Ang layunin na mapabuti ang isang umiiral na pamamaraan na may isang panghinang na nangangailangan ng 10 hanggang 15 segundo.
Ang materyal na .250 "diameter ng aluminyo na antena na pagpupulong, aluminyo ferrule, solder paste, temperatura na nagpapahiwatig ng pintura
Temperatura 600 ° F
Dalas 333 kHz
Kagamitan DW-UHF-4.5kW power supply, remote heat station na may isang 1.2 μF capacitor at isang espesyal na idinisenyong coil ng induction.
Isinagawa ang Paunang mga pagsusulit na may temperatura na nagpapahiwatig ng pintura upang magtatag ng isang profile sa pag-init at matukoy ang oras-hanggang-temperatura. Pagkatapos ay inilapat ang solder paste sa pagpupulong ng antena at aluminyo ferrule. Ang kapangyarihan ng RF ay inilapat sa loob ng dalawang segundo upang maiinit at dumaloy ang magkasanib na solder.
Mga Resulta Pare-pareho at nauulit na mga resulta ay nakamit sa loob ng kinakailangang dalawang-segundong time frame. Ang isang malapit na pagsusuri ng magkasanib na solder ay ipinahiwatig na ang solder ay dumaloy nang maayos at nabuo ang isang mahusay, solidong magkasanib.

Paghihinang Steel Upang tanso Sa Induction Heater

Paghihinang Steel Upang Tanso Sa Induction IGBT Paghihinang Heater

Layunin Pag-init ng isang pagpupulong ng maliliit, ginto na nakadikit na mga konektor na bakal sa isang bloke ng tanso.
Materyal na Tinatayang. 1/8 "(3.2mm) na lapad ng gintong mga tubog na konektor na bakal, 1" (25.4mm) parisukat x 1/4 "makapal na bloke ng tanso
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Dalas 240 kHz
Kagamitan • DW-UHF-6kW induction heating system na nilagyan ng isang remote workhead.
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang two-turn helical coil ay ginagamit upang magbigay ng pare-parehong init sa mga bahagi ng pagpupulong. Ang solder paste at flux ay inilalapat sa magkasanib na lugar at ang lakas ay inilalagay sa loob ng 20 segundo upang maghinang ang mga bahagi. Tama
Ang fixturing ay kinakailangan upang i-hold ang mga bahagi sa posisyon.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Mabilis, naisalokal na pagpainit sa mga partikular na rehiyon ng bahagi
• Malinis at malinis na mga joints
• Walang sinumang pagproseso

Pagtatakda ng Heat ng Pagtatalaga

Induction Heat Setting A Shape Memory Alloy With IGBT Induction Heater

Layunin Pag-init ng bakal na namatay sa 975 ° F (523.8ºC) upang maitakda (gamutin) ang isang hugis na haluang memorya sa tamang posisyon.
Materyal na Nitinol wire, 2 "(50.8mm) diameter na tapered steel die, bakal na bakal upang ilagay ang die, instant adhesive
Temperatura 975 ° F (523.8ºC)
Dalas ng 131kHz
Kagamitan • DW-UHF-6kW induction heating system na nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng isang 1.0 μF capacitor
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang limang turn helical coil ay ginagamit upang mapainit ang bakal na mamatay. Ang Nitinol wire ay itinakda sa die at naipit sa lugar gamit ang instant adhesive. Ang die ay inilalagay sa loob ng isang mas malaking tubo ng bakal. Ang die remedyo ay pinainit hanggang 945ºF (507.2ºC) sa loob ng 75 segundo. Ang matagumpay na setting ng init ng Nitinol wire ay nakamit sa loob ng 15 segundo.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Mabilis, tumpak, paulit-ulit na pagpainit
• Ang init ay inihahatid lamang kung saan kinakailangan

Induction Heating Steel Part For Hot Heading

Induction Heating Steel Part Para sa Hot Heading With IGBT Induction Heater

Layunin Mga bahagi ng pag-init ng bakal sa 1900ºF (1038ºC) para sa aplikasyon ng mainit na heading
Mga materyal na Steel na may 7 / 16 "(11.11mm) OD at ceramic na piraso
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Dalas 440 kHz
Kagamitan • DW-UHF-6kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng isang 0.66μF capacitor.
• Isang induction heating coil, partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang apat na turn helical coil na may ceramic insert ay ginagamit upang magpainit ng isang 0.75 "(19mm) na seksyon ng bahagi hanggang sa 1900ºF (1038ºC) sa 7.5 segundo. Ang isang ceramic na piraso ay kaya't ang bahagi ay hindi pumasok
makipag-ugnay sa likid.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Pag-init ng walang kamay na nagsasangkot ng walang kasanayan sa operator para sa pagmamanupaktura
• Direktang paglalapat ng init sa piraso ng trabaho na may katumpakan at pare-pareho
• Kahit pamamahagi ng pag-init
• Mababang presyon at kaunting natitirang bahagi ng stress

Induction Heating Wires Para sa Hot Heading

Induction Heating Wires For Hot Heading With IGBT Induction Heating Units

Layunin Upang maiinit ang maramihang mga wire na bakal sa 1350ºF (732ºC) para sa aplikasyon ng mainit na heading
Material Steel wire 0.185 "(4.4mm) OD
Temperatura 1350 ºF (732ºC)
Dalas 141 kHz
Kagamitan • DW-UHF-6 kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng isang 0.66μF capacitor
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Ang isang dalawang turn channel coil ay ginagamit upang magpainit ng 12 mga wire nang paisa-isa upang maabot ang kinakailangang 130 bahagi bawat minuto. Ang mga wire ay inilalagay na 0.5 "(12.7mm) sa gitna. Ang nangungunang 0.3 "(7.6mm) ng mga wire ay
pinainit para sa mga segundo ng 5 upang makamit ang nais na temperatura.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Pag-init ng walang kamay na nagsasangkot ng walang kasanayan sa operator para sa pagmamanupaktura
• Elimination ng springback effect
• Pinalawak na buhay ng buhay
• Mas mahusay na daloy ng butil at microstructure
• Kahit pamamahagi ng pag-init