Mga Metal Billet Hot Forging Furnace
paglalarawan
Mga Metal Billet Hot Forging Furnace na may Induction para sa heating ng copper / aluminum / iron steel billets bago mainit na bumubuo
Induction heating ay malawak na nagtatrabaho sa mga metal billet mainit forging industriya sa init kuwartel na ay falsed sa mainit. Sa industriya ng paggawa ng asero, ang mga hot steering steels ay pinainit sa mga temperatura sa paligid ng 1000 oC-1250 oC ayon sa nilalaman ng carbon at mga elemento ng alloying. Ang mainit na proseso ng pagproseso ay nangangailangan ng mataas na temperatura na pagpainit ng billet nang magkasamang parehong kasama ang cross sectional side at traverse side ng billet. Sa pangkalahatan ang unang temperatura ng billet ay nasa temperatura ng kuwarto at kinakailangang magpainit sa itaas ng temperaturang recrystallization para sa mainit na proseso ng pagproseso. Mayroong iba't ibang mga paraan upang magpainit ng metal sa mainit na pagpindot kabilang ang induction heating, gas fired pugon, oil fired furnace, infrared heater at ang electrical resistance heater. Ang pagpainit ng induction ay may iba't ibang mga pakinabang sa iba pang mga paraan ng pagpainit sa mainit na pagputol. Una sa lahat, ang mga sistema ng pag-init ng induction ay lumilikha ng mataas na intensity ng init nang napakabilis sa tinukoy na bahagi ng metal. Bukod pa rito, ang mga induction heating system ay mabilis na mga sistema ng pagsisimula, dahil ang mga sistemang ito ay hindi nangangailangan ng preheating time tulad ng sa heating ng hurno. Gayundin, ang oras ng pag-init ay hindi maikakapit sa iba pang mga pamamaraan. Kung ikukumpara sa pag-init ng langis ng gas at langis, ang pagkontrol at pag-uulit ng parehong kondisyon ng pag-init para sa ibang oras ay mas madaling makamit. Ang pag-aautomat ay maaaring ilapat sa mga induction heating system. Kakailanganin nito ang minimum na espasyo sa sahig ng tindahan. Induction heating ay mas mahusay na enerhiya at mas kapaligiran friendly. Hindi magkakaroon ng anumang mapanganib na paglabas ng pagkasunog sa kapaligiran tulad ng pagpainit ng gas at langis ng langis. Dagdag pa, ang mga gas fired furnaces ay nagresulta sa mahinang kalidad ng ibabaw dahil sa scale formation. Ang induction heating ay nagbibigay ng makabuluhang pagbawas sa pormasyon ng iskala at decarburization sa heated billet.
Paglalarawan ng produkto
Para sa pagpainit ng iba't ibang mga materyales sa bar: tulad ng bakal at bakal, tanso, tanso, aluminyo na haluang metal, atbp.
Larawan para lamang sa pagsangguni, ang kulay ay maaaring palitan ng iba't ibang kapangyarihan.
Pag-andar at mga espesyal na pagtutukoy na ipinasadya ayon sa mga kinakailangan ng customer.
Mga Tampok at Mga Bentahe:
1. Awtomatiko: Ang awtomatikong pagpapakain, awtomatikong pagpili ng work-piece ay mabuti o masama, awtomatikong pagsukat ng temperatura, awtomatikong paglabas.
2. Pinagsamang disenyo: I-save ang oras ng pag-install, gastos at puwang.
3. Ang panel ng operasyon na naka-embed ay nagpapakita ng mga estado ng pagpapatakbo ng makina, upang mapadali ang diagnosis ng kasalanan.
| Mga tampok | detalye | |
| 1 | Pag-init nang mabilis at matatag | nakakatipid ng 20% - 30% enerhiya ng kuryente kaysa sa tradisyunal na paraan;
Mataas na kahusayan at mababang paggamit ng enerhiya |
| 2 | Maliit na laki | Madaling i-install, patakbuhin at kumpunihin |
| 3 | Ligtas at maaasahan | Walang mataas na boltahe, ligtas sa iyong mga manggagawa. |
| 4 | Isang paglamig sistema ng sirkulasyon | Makakapagpatakbo ng tuloy-tuloy na 24 na oras |
| 5 | kumpletong protektahan ang sarili tungkulin |
maraming uri ng mga lampara ng alarma: over-current, over-voltage, over hot, shortage ng tubig atbp Ang mga lamp ay maaaring makontrol at maprotektahan ang makina. |
| 6 | Environmental proteksyon | Halos walang layer ng oksido, hindi nakagawa ng maubos, walang basura-tubig |
| 7 | Uri ng IGBT | Iwasan ang pagkagambala ng hindi kaugnay na electric net; Tiyakin ang mahabang buhay ng makina. |
Parameter ng metal billet hot forging furnace:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| input Boltahe | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Max Input Current | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Oscillating frequency | 0.5KHz ^ 20KHz (Mag-customize ang dalas ng oscillating ayon sa laki ng mga bahagi ng pag-init) | ||||||
| Naglo-load ng Duty Cycle | 100%, 24h patuloy na gumagana | ||||||
| Pagnanais ng Pag-init ng Tubig | 0.1MPa | ||||||
| sukat | Paghandaan | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Karugtong | Ipasadya ang extension ayon sa materyal at sukat ng mga bahagi ng pag-init | ||||||
| timbang | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Depende sa dimensyon ng extension | |||||||
Sa induction metals billet hot forging furnace ang buong billets o slug ay pinainit. Karaniwan para sa maikling billet o slug isang hopper o mangkok ay ginagamit upang awtomatikong ipakita ang billet sa linya sa pakurot rollers, kadena na hinimok traktor yunit o sa ilang mga kaso niyumatik pushers. Ang mga billet ay pagkatapos ay hinihimok sa pamamagitan ng likid isa sa likod ng iba sa tubig cooled daang-bakal o ceramic liner ay ginagamit sa pamamagitan ng likid magbutas na bawasan ang alitan at maiwasan ang wear. Ang haba ng likid ay isang function ng kinakailangang magbabad oras, ang cycle ng oras bawat bahagi at ang haba ng billet. Sa mataas na dami ng malaking seksyon ng seksyon ng trabaho ay hindi karaniwan na magkaroon ng 4 o 5 coils sa serye upang bigyan 5 m (16 ft) ng likid o higit pa.
