Induction bending pipe
Ano ang Induction Bending?
Induction Bending ay isang tumpak na kontrolado at mahusay na pamamaraan ng pag-baluktot ng piping. Ang lokal na pag-init gamit ang high frequency induced electrical power ay inilalapat sa panahon ng induction bending process. Ang mga tubo, tubo, at maging ang mga istrukturang hugis (mga channel, mga seksyon ng W & H) ay maaaring baluktot nang mahusay sa isang induction bending machine. Ang induction bending ay kilala rin bilang hot bending, incremental bending, o high-frequency bending. Para sa mas malalaking diameter ng tubo, kapag ang mga cold bending method ay limitado, Induction bending ay ang pinaka-kanais-nais na opsyon. Sa paligid ng pipe na baluktot, isang induction coil ang inilalagay na nagpapainit sa circumference ng pipe sa hanay na 850 - 1100 degrees Celsius.
Ang isang induction bending pipe/tube machine ay naka-sketch sa larawan. Pagkatapos iposisyon ang pipe at ligtas na i-clamp ang mga dulo nito, inilalapat ang kapangyarihan sa isang solenoid-type inductor na nagbibigay ng circumferential heating ng pipe sa lugar kung saan ito baluktot. Kapag ang isang pamamahagi ng temperatura na nagbibigay ng sapat na ductility sa metal sa rehiyon ng baluktot ay natamo, ang tubo ay pagkatapos ay itinutulak sa coil sa isang tiyak na bilis. Ang nangungunang dulo ng tubo, na naka-clamp sa baluktot na braso, ay napapailalim sa isang baluktot na sandali. Ang baluktot na braso ay maaaring mag-pivot hanggang 180°.
Sa induction bending ng carbon steel pipe, ang haba ng heated band ay karaniwang 25 hanggang 50 mm (1 hanggang 2 in.), na may kinakailangang temperatura ng bending sa 800 hanggang 1080°C (1470 hanggang 1975°F) na hanay. Habang dumadaan ang pipe sa inductor, yumuko ito sa loob ng mainit, ductile na rehiyon sa pamamagitan ng halagang idinidikta ng radius ng bending arm pivot, habang ang bawat dulo ng heated na rehiyon ay sinusuportahan ng malamig, nonductile na seksyon ng pipe. Depende sa aplikasyon,
ang bilis ng baluktot ay maaaring mula 13 hanggang 150 mm/min (0.5 hanggang 6 in./min). Sa ilang mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mas malaking radii, isang set ng mga rolyo ang ginagamit upang magbigay ng kinakailangang puwersa ng baluktot sa halip na isang baluktot na arm pivot. paglamig sa hangin. Ang isang stress relief o init ng ulo ay maaaring isagawa upang makakuha ng mga kinakailangang post-bend properties.
Pagnipis ng pader: Ang induction heating ay nagbibigay ng mabilis na circumferential heating ng mga piling lugar ng pipe, na kumukonsumo ng pinakamababang halaga ng enerhiya kumpara sa iba pang mga proseso ng hot bending kung saan ang buong pipe ay pinainit. Mayroon ding iba pang mahahalagang benepisyo na ibinibigay ng induction tube bending. Kabilang dito ang lubos na predictable na pagbaluktot ng hugis (ovality) at pagnipis ng pader. Ang pag-minimize at predictability ng pagnipis ng pader ay partikular na kritikal kapag gumagawa ng mga tubo at tubo para sa mga application na dapat matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na presyon, gaya ng nuclear power at oil/gas pipelines. Halimbawa, ang mga rating ng pipeline ng langis at gas ay batay sa kapal ng pader. Sa panahon ng baluktot, ang panlabas na bahagi ng liko ay nasa pag-igting at may pinababang cross section, habang ang panloob na bahagi ay nasa compression. Kapag ginagamit ang conventional heating sa baluktot, ang cross section ng panlabas na bahagi ng bend area ay madalas na nababawasan ng 20% o higit pa na nagreresulta sa isang katumbas na pagbawas sa kabuuang rating ng presyon ng pipeline. Ang pipe bend ay nagiging pressure-limiting factor ng pipeline.
may induction heating, ang pagbawas sa cross section ay nababawasan sa karaniwang 11% dahil sa napakapantay na pag-init, isang na-optimize na programa sa pag-baluktot sa pamamagitan ng isang computerized bending machine, at isang makitid na plasticized (ductile) zone. Dahil dito, ang induction heating ay hindi lamang binabawasan ang mga gastos sa produksyon at pinatataas ang kalidad ng liko, ngunit binabawasan din ang kabuuang gastos sa pipeline.
Iba pang mahahalagang bentahe ng induction bending: hindi ito labor intensive, maliit ang epekto nito sa surface finish, at may kakayahan itong gumawa ng maliit na radii, na nagbibigay-daan sa baluktot ng thinwall tubes at paggawa ng multiradius curves/multiple bends sa isang pipe.
Mga Pakinabang ng Induction Bending:
- Malaking radii para sa makinis na daloy ng likido.
- Episyente sa gastos, ang tuwid na materyal ay mas mura kaysa sa karaniwang mga bahagi (hal. elbows) at ang mga liko ay maaaring gawin nang mas mabilis kaysa sa karaniwang mga bahagi na maaaring hinangin.
- Ang mga siko ay maaaring palitan ng mas malaking radius na baluktot kung saan naaangkop at pagkatapos ay maaaring mabawasan ang friction, wear at pump energy.
- Binabawasan ng induction bending ang bilang ng mga welds sa isang system. Tinatanggal nito ang mga welds sa mga kritikal na punto (ang tangents) at pinapabuti ang kakayahang sumipsip ng presyon at stress.
- Ang mga induction bends ay mas malakas kaysa sa mga elbows na may pare-parehong kapal ng pader.
- Ang mas kaunting hindi mapanirang pagsubok ng mga welds, tulad ng pagsusuri sa X-ray ay makatipid sa gastos.
- Maaaring mabawasan nang husto ang stock ng mga siko at karaniwang baluktot.
- Mas mabilis na pag-access sa mga batayang materyales. Ang mga tuwid na tubo ay mas madaling makuha kaysa sa mga elbow o karaniwang mga bahagi at ang mga liko ay halos palaging makagawa ng mas mura at mas mabilis.
- Ang isang limitadong halaga ng mga tool ay kinakailangan (walang paggamit ng mga tinik o mandrel bilang kinakailangan sa malamig na baluktot).
- Induction bending ay isang malinis na proseso. Walang lubrication na kailangan para sa proseso at ang tubig na kailangan para sa paglamig ay nire-recycle.
MGA BENEPISYO NG PAGGAMIT NG INDUCTION BENDING
- Walang katapusang variable na radius ng bend, na nag-aalok ng pinakamainam na flexibility ng disenyo.
- Superior na kalidad sa mga tuntunin ng ovality, pagnipis ng dingding at pagtatapos sa ibabaw.
- Iniiwasan ang pangangailangan para sa mga sangkap na may siko, na nagpapahintulot sa mas mura, mas madaling magagamit na mga tuwid na materyales na magamit.
- Isang mas malakas na produkto kaysa sa mga elbow na may pare-parehong kapal ng pader.
- Ang malaking radius bend na kakayahan ay nagpapababa ng friction at wear.
- Ang kalidad ng ibabaw ng baluktot na materyal ay hindi nauugnay sa mga tuntunin ng pagiging angkop para sa paggamit.
- Mas mabilis na oras ng produksyon kaysa sa welding ng hiwalay na mga bahagi.
- Walang cutting, rounding-up, match boring, fitting o heat treatment/welding ng mga forged fittings.
- Pipe at iba pang mga seksyon ay maaaring hubog sa mas maliit na radii kaysa sa malamig na mga diskarte sa baluktot.
- Ang ibabaw ng materyal ay hindi apektado/walang dungis ng proseso.
- Posible ang maraming liko sa iisang haba ng tubo.
- Binawasan ang pangangailangan sa welding na may mga compound bends, pagpapabuti ng natapos na integridad ng pipework.
- Iniiwasan ang mga welds sa mga kritikal na punto.
- Mas kaunting pangangailangan para sa hindi mapanirang pagsubok, mas mababa ang gastos sa pagmamaneho.
- Mas mabilis at mas matipid sa enerhiya kaysa sa tradisyonal na mga paraan ng pagbaluktot ng apoy/mainit na slab.
- Tinatanggal ng proseso ang pangangailangan para sa pagpuno ng buhangin, mga mandrel o mga dating.
- Isang malinis, walang pampadulas na proseso.
- Ang mga pagbabago sa detalye ng liko ay posible hanggang sa huling minuto bago ang produksyon.
- Nabawasan ang pangangailangan para sa pormal na on-site na inspeksyon ng welded joint integrity.
- Mas mabilis na repair at maintenance lead time, dahil sa relatibong kadalian ng paggawa ng kapalit na induction-bent pipe o tubes.
