Bakit Pumili ng Induction Heating at kung ano ang mga pakinabang nito
Bakit pinili ang pagpainit ng induction kaysa sa kombeksyon, nagliliwanag, bukas na apoy o ibang paraan ng pag-init? Narito ang isang maikling buod ng mga pangunahing bentahe na inaalok ng modernong solidong pagpasok ng induction ng estado para sa pagmamanupaktura:
Na-optimize na Pagkakaugnay
Tinatanggal ng pagpainit ng induction ang mga hindi pagkakapare-pareho at mga isyu sa kalidad na nauugnay sa bukas na apoy, pag-init ng sulo at iba pang mga pamamaraan. Kapag maayos na na-calibrate at na-set up ang system, walang hula o trabaho ang hula. ang pattern ng pag-init ay inuulit at pare-pareho. Sa mga modernong solidong sistema ng estado, ang tumpak na kontrol sa temperatura ay nagbibigay ng pare-parehong mga resulta; kapangyarihan ay maaaring agad na naka-on o patayin. Sa saradong kontrol ng temperatura ng loop, ang mga advanced na induction heating system ay may kakayahang sukatin ang temperatura ng bawat indibidwal na bahagi. Ang mga tukoy na rampa, paghawak at rampa pababa ng mga rate ay maaaring maitaguyod at maaaring maitala ang data para sa bawat bahagi na pinatakbo.
Na-maximize na Pagiging produktibo
Ang mga rate ng produksyon ay maaaring ma-maximize dahil ang induction ay gumagana nang napakabilis; ang init ay direktang binuo at agad (> 2000º F. sa <1 segundo) sa loob ng bahagi. Ang pagsisimula ay halos agarang; walang kinakailangang pag-init o pag-cool down cycle. Ang proseso ng pagpainit ng induksiyon ay maaaring makumpleto sa sahig ng pagmamanupaktura, sa tabi ng malamig o mainit na bumubuo ng makina, sa halip na magpadala ng mga batch ng mga bahagi sa isang malayong lugar ng pugon o subkontraktor. Halimbawa, ang isang proseso ng pag-brazing o paghihinang na dating nangangailangan ng isang gumugugol ng oras, off-line na diskarte sa pag-init ng batch ay maaari na ngayong mapalitan ng isang tuloy-tuloy, isang piraso na sistema ng pagmamanupaktura ng daloy.
Pinahusay na Kalidad ng Produkto
Sa induction, ang bahagi na pinainit ay hindi dumarating sa direktang pakikipag-ugnay sa isang siga o iba pang elemento ng pag-init; ang init ay sapilitan sa loob ng bahagi mismo sa pamamagitan ng alternating electrical current. Bilang isang resulta, ang warpage ng produkto, pagbaluktot at tanggihan ang mga rate ay nabawasan. Para sa pinakamataas na kalidad ng produkto, ang bahagi ay maaaring ihiwalay sa isang nakapaloob na silid na may isang vacuum, inert o pagbabawas ng kapaligiran upang maalis ang mga epekto ng oksihenasyon.
Pinahabang Buhay na kabit
Ang induction heating ay mabilis na naghahatid ng init na tukoy sa site sa napakaliit na mga lugar ng iyong bahagi, nang walang pag-init ng anumang nakapalibot na mga bahagi. Pinahaba nito ang buhay ng fixturing at mechanical setup.
Tunog sa Kapaligiran
Ang mga sistema ng pag-init ng induction ay hindi nagsusunog ng mga tradisyonal na fossil fuels; induksiyon ay isang malinis, hindi-polluting proseso na makakatulong na maprotektahan ang kapaligiran. Ang isang sistema ng induction ay nagpapabuti sa mga kondisyon ng pagtatrabaho para sa iyong mga empleyado sa pamamagitan ng pag-alis ng usok, pag-aaksaya ng init, nakakapagputok na paglabas at malakas na tunog. Ang pag-init ay ligtas at mahusay na walang bukas na apoy upang mapanganib ang operator o hindi malilimutan ang proseso. Ang mga di-kondaktibo na materyales ay hindi apektado at maaaring malapit sa lugar ng pag-init nang walang pinsala.
Nabawasang Enerhiya Pagkonsumo
Pagod ng pagtaas ng mga bill ng utility? Ang katangi-mahusay na proseso ng enerhiya na ito ay nag-convert ng hanggang sa 90% ng enerhiya na ginugol ng enerhiya sa kapaki-pakinabang na init; ang hurno ng batch ay karaniwang lamang 45% na enerhiya-mahusay. At dahil ang pagtatalaga ay hindi nangangailangan ng mainit-init o cool na down na cycle, ang mga pagkawala ng init ng init ay nabawasan sa pinakamaliit na haba. Ang pagiging repeatability at pagkakapare-pareho ng proseso ng pagtatalaga sa tungkulin ay lubos na katugma sa mga automated na sistema ng enerhiya.
Mataas na dalas ng induction machine at induction heating teknolohiya ay kasalukuyang pinakamataas na kahusayan ng pagpainit ng mga materyales na metal, ang pinakamabilis na bilis, at mababang pagkonsumo ng kuryente sa pangangalaga sa kapaligiran. Ito ay malawak na ginagamit sa iba't ibang mga industriya sa thermal pagproseso ng metal na materyal, paggamot ng init, mainit na pagpupulong at hinang, proseso ng pagkatunaw. Hindi lamang ito maiinitan ang workpiece bilang isang buo, kundi pati na rin sa kaugnayan ng lokal na pag-init ng workpiece; malalim sa pamamagitan ng init ng workpiece ay maaaring natanto, upang tumutok lamang sa ibabaw nito, ang pag-init ng ibabaw; hindi lamang ang direktang pag-init ng materyal na metal, kundi pati na rin sa di-metal na materyal na hindi direktang pagpainit. At iba pa. Kaya, ang teknolohiyang pagpainit ng induction ay mas malawak na ginagamit sa lahat ng mga lakad ng buhay.
Lokal na pagpainit ng ibabaw ng workpiece na may sapilitan kasalukuyang proseso ng paggamot ng init. Ang prosesong ito ng paggamot ng init na karaniwang ginagamit sa hardening ng ibabaw, ngunit maaari ding magamit para sa bahagyang pagsamahin o pag-uudyok, at kung minsan ay ginagamit din para sa pangkalahatang pagsusubo at paghimok. Ang mga unang bahagi ng 1930, ang Estados Unidos, ang Unyong Sobyet ay inilapat sa pamamaraan ng pagpainit ng induction para sa pagpapagod ng mga bahagi. Sa pag-unlad ng pang-industriya, induction heating, teknolohiya ng paggamot ng init ay patuloy na pagbutihin, patuloy na palawakin ang hanay ng mga aplikasyon.
Mga pangunahing prinsipyo: ang workpiece sa inductor (coil), at kapag ang mga sensor ay pumasa sa alternating current ng isang tiyak na dalas, ang alternating magnetic field ay nabuo sa paligid. Ang epekto ng electromagnetic induction ng alternating magnetic field upang ang induction ay kasalukuyang gumana sa workpiece sa loob ng isang closed ─ ─ vortex. Ang sapilitan na mga alon ay lubos na hindi pantay na ipinamamahagi sa seksyon ng cross ng workpiece, isang mataas na kasalukuyang density ng ibabaw ng workpiece, ang panloob na unti-unting bumababa, ang kababalaghan na ito ay tinatawag na epekto ng balat. Ang mataas na kasalukuyang density ng enerhiya ng ibabaw ng workpiece sa thermal energy, upang ang temperatura ng layer ng ibabaw ay nadagdagan, ibig sabihin, ang pag-init ng ibabaw. Ang kasalukuyang dalas ay mas mataas, ang kasalukuyang density ng workpiece ibabaw at ang panloob na kaugalian ay mas malaki, ang pag-init layer ay mas payat. Ang mabilis na paglamig, ang temperatura ng layer ng pag-init sa ibabaw ng temperatura ng kritikal na punto ng hardening ng bakal na ibabaw ay maaaring makamit.
Pag-uuri: ayon sa dalas ng alternating kasalukuyang, ang induction heating at heat treatment ay nahahati sa UHF, HF, RF, MF, dalas ng pagtatrabaho.
(1) ultra-mataas na dalas na pagpapahit sa pag-init ng induction na ginagamit sa kasalukuyang dalas hanggang sa 27 MHz, ang pagpainit na layer ay sobrang manipis, lamang tungkol sa 0.15 mm, ay maaaring magamit para sa mga kumplikadong hugis tulad ng mga pabilog na lagari at gawa sa manipis na hardening ng ibabaw.
② mataas na dalas na pagpapagana ng init paggamot ay karaniwang ginagamit sa kasalukuyang dalas ng 200 hanggang 300 kHz, ang lalim ng pagpainit na layer ay 0.5 hanggang 2 mm ay maaaring magamit para sa gear, silindro manggas, cam, baras at iba pang mga bahagi ng ibabaw pagsusubo
③ Ang paggamot sa pag-init ng induction ng radyo na may kasalukuyang dalas na 20 hanggang 30 kHz, na may isang sobrang audio na sapilitan kasalukuyang maliit na pag-init ng modulus gear, ang layer ng pag-init na humigit-kumulang sa pamamahagi ng profile ng ngipin, ang mas mahusay na pagganap ng sunog
4 MF (Medium Frequency) induction pagpainit ng paggamot sa init gamit ang kasalukuyang dalas ay karaniwang mula 2.5 hanggang 10 kHz, ang lalim ng layer ng pag-init ay 2 hanggang 8 mm, at higit pa para sa malalaking modulus gear, pagkakaroon ng mas malaking diameter shaft at malamig paikutin ang workpiece tulad ng pag-hardening sa ibabaw.
⑤ lakas dalas induction pagpainit init paggamot na ginagamit sa kasalukuyang dalas ng 50 hanggang 60 Hz, ang lalim ng pagpainit layer ay 10 hanggang 15 mm, ay maaaring magamit para sa ibabaw ng hardening ng mga malalaking workpieces.
Mga Katangian at aplikasyon: Ang pangunahing bentahe ng pagpainit ng induction: ① pagkakaroon ng pangkalahatang pagpapapangit ng workpiece na maliit ay maliit, maliit na pagkonsumo ng kuryente. Ang polusyon. Speed bilis ng pag-init, ang oksihenasyon sa ibabaw ng workpiece at mas decarbonization mas magaan. Ang ibabaw ng matigas na layer ay maaaring maiakma kung kinakailangan, madaling kontrolin. (5) ang kagamitan sa pag-init ay maaaring mai-install sa linya ng paggawa ng mechanical processing, madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation, madaling pamahalaan, at maaaring mabawasan ang transportasyon, makatipid ng lakas ng tao, mapabuti ang kahusayan ng produksyon. ⑥ matigas na layer martensite na mas maliit, tigas, lakas, katigasan, ay mas mataas. ⑦ ibabaw ng hardening ng workpiece ibabaw na mas malaki ang compression internal stress, mas mataas na workpiece anti-pagkapagod na kakayahan sa pagsira.
Ang paggamot sa pag-init ng induction mayroon ding ilan drawbacks or disadvantages. Kung ikukumpara sa hardening ng siga, ang kagamitan sa pag-init ng induction ay mas kumplikado, at kakayahang umangkop sa mahirap, mahirap na ginagarantiyahan ang kalidad ng ilan sa mga kumplikadong hugis ng workpiece.
Ang pampainit ng induction ay mas kumplikado, kapag ang gastos ng mga input ay medyo mataas, interchangeability at adaptability ng induction coil (inductor) ay mahirap, hindi maaaring magamit para sa ilang mga kumplikadong hugis ng workpiece.
Ngunit malinaw naman, ang mga bentahe ay lumampas sa mga kawalan.
Samakatuwid, ang pagpainit ng induction ay isang mas mahusay na pagpipilian ng paggawa ng metal para sa pagpapalit ng karbon heating, pagpainit ng langis, pagpainit ng gas, electric cooker, electric oven heating at iba pang mga pamamaraan ng pag-init.
aplikasyon: Ang pagpainit ng induction ay malawakang ginagamit para sa ibabaw ng hardening ng mga gears, shafts, crankshafts, cams, rollers, atbp ng workpiece, ang layunin ay upang mapagbuti ang paglaban sa hadhad at anti-pagkapagod na paglabag sa kakayahan ng mga artifact. Ang awtomatikong likidong axle gamit ang induction heating hardening hard, pagkapagod ng pag-load ng disenyo ng pagkapagod ay nagdaragdag ng mga 10 beses nang higit pa kaysa sa nainis at baluktot. Induction pagpainit ng ibabaw ng hardening ng materyal ng workpiece sa pangkalahatan sa carbon bakal. Upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng ilan sa mga workpiece ay binuo para sa induction pagpainit ng ibabaw ng hardening na nakatuon mababang matibay na bakal. Ang de-carbon na bakal at cast iron na workpiece ay maaari ding magamit na pagpapatibay sa ibabaw ng induction. Ang daluyan ng pagsusubo ay karaniwang solusyon sa Tubig o polimer.
kagamitan: Induction heat Treatment Kagamitan sa koryente na kagamitan, quenching machine at sensor. Ang pangunahing papel ng aparatong pantustos ng koryente ay angkop na dalas ng output ng alternating kasalukuyang. Ang mataas na dalas ng kasalukuyang supply ng tubo ng mataas na dalas ng generator at dalawang SCR inverter. KUNG kasalukuyang mga set ng power supply generator. Ang pangkalahatang supply ng kuryente ay maaari lamang maglabas ng isang dalas ng kasalukuyang, ang ilang kagamitan ay maaaring magbago ng kasalukuyang dalas, nang direkta sa 50 Hz dalas ng dalas ng kasalukuyang pag-init ng induction.
Pagpili: ang lalim ng pagpili ng aparato sa pag-init ng induction at ang workpiece ay nangangailangan ng pag-init layer. Pag-init ng malalim na layer ng workpiece, gamit ang kasalukuyang mababang dalas ng dalas ng supply ng kuryente; ang mababaw na layer ng pag-init ng mababaw na bahagi, ang kasalukuyang mataas na dalas ng dalas ng supply ng kuryente ay dapat gamitin. Pumili ng iba pang mga kondisyon ng suplay ng kuryente ay ang kapangyarihan ng aparato. Ang pag-init ng lugar ng ibabaw ay nagdaragdag, ang de-koryenteng lakas na kinakailangan ng kaukulang pagtaas. Kung ang lugar ng pag-init ng ibabaw ay masyadong malaki, o kapag hindi sapat na supply ng kuryente, ang pamamaraan ay maaaring patuloy na pinainit, upang ang kamag-anak na paggalaw ng workpiece at sensor, ang pag-init sa harap, sa likod ng paglamig. Ngunit ang pinakamahusay, o ang buong pag-init ng ibabaw ng pag-init. Maaari nitong magamit ang seksyon ng workpiece core na basura ng init upang ang tumigas na layer ng ibabaw na pag-iisip upang ang proseso ay pinasimple, at nakakatipid din ng enerhiya.
Ang pangunahing papel ng induction heating machine ay ang pagpoposisyon ng workpiece at kinakailangang paggalaw. Dapat din itong samahan ng aparatong media ng pagsusubo. Ang makina ng quenching ay maaaring nahahati sa mga karaniwang tool ng makina at mga espesyal na tool ng makina, ang dating ay nalalapat sa pangkalahatang workpiece, na angkop para sa mass production ng mga kumplikadong workpieces.
Inductive pagpainit ng paggamot ng init, upang matiyak ang kalidad ng paggamot ng init at pagbutihin ang thermal kahusayan, kinakailangan ayon sa hugis ng workpiece at mga kinakailangan, istraktura at disenyo ng angkop na sensor. Karaniwang pagpainit ng sensor ang panlabas na ibabaw ng sensor, panloob na butas ng pag-init ng sensor ng eroplano na heat sensor, universal heat sensor, isang espesyal na uri ng heat sensor, isang solong uri ng mga sensor sa pag-init, ang pinagsama-samang pinainitang sensor, smelting pugon.