INDUCTION STRAIGHTENING Proseso Para sa deck at bulkhead straightening
Ang aming nakakatipid sa oras na deck at bulkhead straightening solutions gamit ang induction heating ay matatagpuan sa industriya ng paggawa ng barko (deck straightening), construction industry (straightening of bridges) at tren/trucks industry (production and repair of locomotives, rolling stock at heavy goods vehicles).
Ano ang straightening ng induction?
Ang straightening ng induction ay gumagamit ng isang coil upang makabuo ng naisalokal na init sa paunang natukoy na mga pagpainit na sona. Tulad ng cool na mga zone na ito, kumontrata sila, "hinihila" ang metal sa isang mas malapad na kondisyon.
Ano ang mga benepisyo ng induction straightening?
Ang straightening ng induction ay napakabilis. Kapag itinutuwid ang mga deck ng barko at mga bulkhead, ang aming mga customer ay madalas na nag-uulat ng minimum na 50% na pagtitipid sa oras kumpara sa tradisyunal na pamamaraan. Nang walang pagtatalaga sa tungkulin, ang pagtuwid sa isang malaking sisidlan ay madaling makonsumo ng libu-libong mga oras ng tao. Ang katumpakan ng induction ay nagpapalakas din ng pagiging produktibo. Halimbawa, kapag inaayos ang mga chassis ng trak, hindi na kailangang alisin ang mga sangkap na sensitibo sa init. Ang induction ay tiyak na nag-iiwan ng mga katabing materyales na hindi apektado.
Saan ginagamit ang induction straightening?
Ang induction heating ay malawakang ginagamit upang ituwid ang mga deck at bulkhead ng barko. Sa industriya ng konstruksiyon, itinutuwid nito ang mga beam. Ang induction straightening ay lalong ginagamit sa paggawa at pagkumpuni ng mga lokomotibo, rolling stock at mga sasakyang mabibigat na kalakal.
Induction deck at bulkhead straightening
Binabawasan ng induction heating ang mga oras ng pagtuwid ng deck at bulkhead ng hanggang 80 porsyento kumpara sa mga alternatibong pamamaraan. Ang induction straightening ay mas mahusay sa pagpapanatili ng mga katangian ng metalurhiko. Ito rin ang pinakaligtas, pinakamalusog, pinaka-friendly na paraan ng pagtutuwid na magagamit.
Ang prinsipyo ng induction straightening system ay ang isang inductor na may isang alternating current na dumadaan ay bumubuo ng isang "induced current" sa steel plate, upang ang kasalukuyang ay mabilis na nagpapataas ng temperatura sa concentrated heating area, upang ang materyal sa heating area ay lumawak. patayo ; Kapag ang bakal na plato ay pinalamig, ang pag-urong ng materyal sa lugar ng pag-init ay karaniwang pareho sa lahat ng direksyon, na nagreresulta sa pangmatagalang pagpapapangit, na ginagawang pinaikli at naituwid ang plato, upang makamit ang epekto ng leveling.
pagpapatuwid ng induction sa pamamagitan ng sistemang ito ay kailangan lamang magpainit malapit sa welding seam ng barko, na binabawasan ang leveling workload, nakakatipid ng maraming cooling water, tinitiyak na ang iba pang mga proseso ay isinasagawa sa parehong oras, at nagpapaikli sa panahon ng konstruksiyon; pagkatapos ng leveling, ang pagpapapangit ay maaaring permanenteng eliminated stress; ang init na nabuo sa pamamagitan ng leveling ay puro sa maliit na lugar na sakop ng inductor, na binabawasan ang pinsala sa layer ng pintura; sa parehong oras, walang nakakalason na gas na nabuo sa lugar ng pag-init, at may mas kaunting usok kapag pinapantay ang pininturahan na steel plate, walang Ingay na makakatulong na mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng mga manggagawa at mapabuti ang kahusayan sa trabaho. Bilang karagdagan, ang leveling system ay simple upang patakbuhin at, salamat sa maximum na induction heating temperature set, ay hindi overburn kahit na ang operator ay nagkakamali.
Sa kasalukuyan, ang industriya ng paggawa ng barko ay karaniwang gumagamit ng flame thermal leveling method para sa steel plate leveling, iyon ay, direktang pinainit ang nakataas na ibabaw ng deformed area sa pamamagitan ng "fire attack". Kapag lumalamig ang bakal na plato, ang pinainit na bahagi ay lumiliit nang higit sa hindi pinainit na bahagi, na nagiging sanhi ng materyal na lumawak sa patayong direksyon, sa gayon ay "ituwid" ang bakal na plato. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga disadvantages, tulad ng mahabang oras ng pag-init, labis na pagkasunog kapag ang pag-level ng mga plate na bakal na may malaking kapal, mataas na mga kinakailangan para sa mga operator, hindi pantay na epekto ng leveling, at sa parehong oras, isang malaking bilang ng Toxic gas at usok kumunsulta, polusyon ang kapaligiran. Ipinapakita ng mga eksperimento na kumpara sa tradisyunal na proseso ng pag-level ng init ng apoy, ang proseso ng induction heat leveling ay maaaring mabawasan ang leveling workload ng hanggang 80%, at ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon ay kitang-kita, na lubos na nagpapaikli sa panahon ng pagtatayo ng barko at nakakatipid ng mga gastos.
Pagwawasto
Kapag lumitaw ang mga hindi ginustong pagbaluktot sa mga istrukturang metal, ang kanilang pagwawasto ay nagiging kinakailangan sa maraming mga prosesong pang-industriya. Ang isang solusyon upang mabawasan ang nabanggit na mga pagbaluktot ay ang paglalapat ng init sa ilang mga lugar sa mga istrukturang ito na lumilikha ng mga mekanikal na stress sa materyal.
Ang tradisyunal na pamamaraan na ginamit para sa application na ito ay ang straightening ng apoy. Para sa mga ito, ang isang dalubhasang operator ay nakatuon upang magbigay ng init sa mga tukoy na lugar, kasunod sa isang pattern ng pag-init, na tumutukoy sa pagbawas ng pagbaluktot sa istraktura ng metal.
Sa kasalukuyan, ang proseso ng pagwawasto na ito ay may mataas na gastos dahil nangangailangan ito ng malaking dami ng skilled labor, mataas na panganib sa lugar ng trabaho, kontaminasyon sa lugar ng trabaho at mataas na pagkonsumo ng enerhiya.
Mga kalamangan sa pagpainit ng induction
Ang kapalit ng straightening ng apoy sa pamamagitan ng pamamaraan ng induction ay may mga sumusunod na kalamangan:
— Makabuluhang pagbawas ng oras sa operasyon ng pagtuwid
— Repeatability at kalidad ng pag-init
— Pinahusay na kalidad ng kapaligiran sa pagtatrabaho (walang mapanganib na usok)
— Pinahusay na kaligtasan para sa mga manggagawa
— Pagtitipid sa enerhiya at paggawa
Ang mga kaugnay na industriya ay ang paggawa ng barko, mga istraktura ng riles at bakal sa konstruksyon bukod sa iba pa.
Ang pagpapapangit ng metal ay ang pangunahing hamon sa industriya ng pagpoproseso ng metal, kapag kailangan nilang iproseso ang isang metal sa nais na hugis. Narito ang layunin ng Magnetothermal Induction straightening Equipment, kung saan ang deformed metal ay maaaring maibalik kapag inilapat ang heating sa partikular na zone upang alisin ang stress sa loob ng metal. Sa proseso ng induction straightening kung saan ang metal ay itinutuwid o binago sa orihinal nitong hugis, may mga kaso na ito ay inilapat sa solidong metal o guwang na ibabaw ng metal upang muling hubugin sa orihinal nitong sukat. Ang pamamaraang ito ng pagtuwid ay nagsasangkot ng mas mababang paggamit ng lakas-tao kaysa sa kumbensyonal na paraan ng pamamaraan ng pagtuwid. Mga benepisyo ng HLQ Induction based Induction straightening:
Mas mahusay na kahusayan ng system.
Disenyo ng awtomatikong kontrol sa proseso
Mas mabilis na pag-init at pinababang oras ng pag-ikot.
Pinakamataas na kaligtasan na isinama sa loob ng system.
Malinis at environment friendly.
Mahusay na paraan ng pagpainit ng metal at ang haluang metal nito.
Ang industriya ng paggawa ng barko ay nangangailangan ng larangan kung saan ang inaasahan at kinakailangan ng customer ay mas mataas kaysa sa sistema ng pag-navigate sa lupa. Ang kaalaman sa domain sa partikular na sektor na ito ay gagawing maunawaan ng tagagawa at makagawa ng produkto ayon sa kinakailangan ng partikular na customer at pamantayan ng kalidad gaya ng inaasahan.
HLQ Induction heating Mga supply ng makina maaari talagang matugunan ang pamantayan tulad ng inaasahan ng Riles. Ito ay lumalaking domain kung saan tanging ang pangunahing teknolohiya na nakabatay sa induction heating system na may pinakamataas na flexibility sa user interface.
Paggamot ng init ng mga bahagi ng Assembly.
Pag-alis ng mga kalawang na Pangkabit.
Pag-init ng metal ng mga bahagi ng istruktura.
Pagpainit ng Engine Assembly.
Kritikal na metal na bumubuo ayon sa pagtutukoy ng sukat.
