induction heating mold - induction heating machine tagagawa | mga solusyon sa pag-init ng induction

Induction Heating Steel Mould For Rubber Seal With High Frequency Heating System

Layunin Upang mapainit ang isang bakal na hulma nang pantay-pantay sa 392ºF (200ºC) upang magamit sa isang pindutin para sa goma ng vulcanization ng goma
Material Steel 13.4 "(340mm) diameter, 2.16" (55mm) lapad,
humigit kumulang na £ 77.2 (35kg)
Temperatura 392ºF (200ºC)
Dalas ng 20kHz
Kagamitan • DW-MF-70kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng walong 0.3μF capacitor para sa isang kabuuang 0.6μF
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Dalawang labing tatlong pagliko ng pancake coil ang ginagamit upang maiinit ang magkabilang panig ng hulma nang sabay-sabay sa loob ng 170 segundo upang maabot ang isang panlabas na temperatura ng 392ºF (200ºC). Ang lakas ay patuloy na nabawasan sa susunod na 390 segundo upang maabot ang isang pare-parehong temperatura ng 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) sa buong
amag.
Mga Resulta / Mga Benepisyo Ang pagpainit ng induksiyon ay nagbibigay ng:
• Repeatable at consistent heat
• Mas mabilis na proseso ng oras, nadagdagan ang produksyon
• Kahit pamamahagi ng pag-init

induction heating steel casting ng goma na may amag na may mataas na dalas na induction heater

Layunin Upang painitin ang dalawang hindi regular na hugis na mga cast ng bakal upang hulma at maiugnay sa sintetikong goma
Materyal Dalawang cast ng bakal, 17 pon na hindi regular na hugis, humigit-kumulang na 6 "(152mm) x 9" (229mm) x 1 "(25.4mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Dalas 20 kHz
Kagamitan • DW-MF-45kW induction heating system, nilagyan ng isang remote workhead na naglalaman ng apat na 1.0 μF capacitor (para sa isang kabuuang 1.0 μF).
• Isang induction heating coil na partikular na idinisenyo at binuo para sa application na ito.
Proseso Dalawang cast ng bakal ang inilalagay sa isang insulated plate na may mga pin na lokasyon ng gabay na tanso. Ang plato ay inilalagay sa isang mesa na dumulas sa isang malaking multi-turn helical coil. Ang mga bahagi ay induction na pinainit sa 400 ºF sa 180 segundo. Pinapayagan ng mabagal na oras ng pag-init ang mga bahagi na pantay na umangat sa temperatura. Kapag nakumpleto ang pag-ikot ng pag-init ang bawat bahagi ay inilalagay sa isang pindutin para sa operasyon ng paghuhulma at pagbubuklod.
Mga Resulta / Mga Benepisyo sa pagpainit ng induction para sa bulk preheating ng castings ng bakal
Gumagawa:
• mahusay at repeatable init kumpara sa isang tanglaw o isang oven.
• kahit pag-init ng mga bahagi sa buong
Ang malalaking multi-turn coils ay nagbibigay ng:
• madaling paglo-load at pagbaba ng mga bahagi
• kakayahang umangkop para sa iba't ibang mga laki ng laki ng mga cast at geometry