Ano ang induction curing?

Paano gumagana ang induction curing? Sa madaling salita, ang kapangyarihan ng linya ay na-convert sa alternating current at inihahatid sa isang work coil na lumilikha ng electromagnetic field sa loob ng coil. Ang piraso na may epoxy dito ay maaaring metal o semiconductor gaya ng carbon o graphite. Upang gamutin ang epoxy sa mga non-conductive substrates tulad ng salamin, maaaring gumamit ng electrically conductive susceptor upang ilipat ang init sa non-conductive na materyal.

Ano ang mga benepisyo ng induction curing?

Ang mga solong sangkap na epoxy adhesive na pinagaling sa init ay maaaring gumamit ng init mula sa iba't ibang pinagmumulan. Ang pinakakaraniwan ay isang oven ngunit ginagamit din ang mga heat air gun, bake plate at induction curing. Ang induction curing ay lubos na makakabawas sa dami ng oras na kinakailangan upang gamutin ang epoxy at mabawasan ang mga epekto ng init sa mga nakapaligid na bahagi habang ang induction heating ay naghahatid ng init nang tumpak sa lugar ng pandikit.

Ang induction curing ba ay isang magandang opsyon para sa aking aplikasyon?

Pagbibigay ng iyong induction heating equipment espesyalista at ang iyong impormasyon ng tagagawa ng epoxy adhesive sa mga sumusunod na paksa ay makakatulong sa kanila na gumawa ng pinakamahusay na rekomendasyon.
1. Mga materyales o substrate na pinagbubuklod - Ang pag-unawa sa kung ano ang mga substrate ay makakatulong na matukoy ang bilis ng pag-init at kapangyarihan na kailangan upang gamutin ang pandikit. Halimbawa, ang bakal ay nagpapainit na may mas kaunting lakas kaysa sa kinakailangan upang magpainit ng aluminyo.
2. Sukat ng mga bahaging pinagbuklod – Ang mas maliliit na bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na dalas para sa mahusay na pag-init. Ang mas malalaking lugar ay nakikinabang sa mas mababang frequency.
3. Mga kinakailangan sa epoxy – Mayroong min/max na threshold para sa pagpapagaling ng epoxy. Ang pinakamababang temperatura na kinakailangan upang makapagpagaling at ang pinakamataas na temperatura na pinapayagan bago ang pagkasira ng epoxy.

Induction Curing para sa Bonding ng Quartz Chip sa isang Steel Cylinder

Ang isang kumpanya sa industriya ng Automotive ay naghahanap ng isang induction heating system na maaaring umabot sa temperatura na 175° C (347°F) at hawakan ito sa loob ng mahigpit na tolerance na +/- 3 C. Induction heating magpapainit ng bakal na silindro upang pagalingin ang isang malagkit para sa pagbubuklod ng isang quartz chip. Ang induction heating ay isang ginustong paraan dahil nagbibigay ito ng mas mabilis, kontrolado at mas pare-parehong pag-init.

Industriya: Automotiw

Kagamitan: DW-UHF-10kW induction system ng pag-init ay inirerekomenda para sa curing application na ito upang mapataas at mahawakan ang nais na temperatura.

Proseso:

Ang layunin ng induction curing application na ito ay painitin ang dalawang gilid ng steel cylinder na 1.064” (2.70 cm) OD, 7.25” (18.41 cm) ang haba na may 1” (2.54 cm) heat zone hanggang 175 C (347°). F) at hawakan ang temperaturang iyon sa loob ng 60 segundo upang maisagawa ang bonding application. Naabot ang nais na temperatura sa loob ng 13 segundo. Ang isang K-type na temperature controller ay ginamit upang sukatin ang temperatura.

Induction Curing para sa Bonding ng Quartz Chip sa isang Steel Cylinder