Induction Drying Grain na may pamamaraang Pag-init ng Induction

Pagtipid ng enerhiya sa induction drying butil na may paraan ng pag-init ng induction

Taun-taon ang Kazakhstan ay gumagawa ng humigit-kumulang 17-19 milyong toneladang palay sa malinis na timbang, na-export ang humigit-kumulang 5 milyong toneladang palay, at ang average na dami ng domestic konsumo ay umabot sa 9-11 milyong tonelada. Ang karagdagang pag-unlad ng industriya ng palay at pagsulong ng pag-export ng palay ay nangangailangan ng pagbuo ng imprastraktura ng pag-iimbak, transportasyon at pagpapatayo ng butil, kabilang ang pagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga lumang silo ng butil, pagtatayo ng mga terminal ng pantalan at pagbili ng mga dry cargo vessel at mga carrier ng butil (Baum, 1983). Mayroong pangangailangan na gawing makabago ang industriya at ang gawain ay nangangailangan ng masinsinang pagsisikap ng estado at pambansang mga tagagawa ng butil.
Ang mga kalahok ng Astana Kazakh Grain Forum V KAZGRAIN-2012 ay tinalakay ang kasalukuyang estado ng merkado ng butil, mga trend at inaasahan sa presyo, pati na rin ang mga hamon na isyu sa logistik at imprastraktura. Nabanggit na 10 taon na ang nakakalipas ang Kazakhstan ay hindi maaaring isaalang-alang bilang isang exporter ng palay, habang sa kasalukuyang oras ang mga isyu sa pag-export ay kinikilala bilang mga pangunahing priyoridad. At ang paggawa at pagpapatayo ng butil ay tumatagal ng isa sa mga nangungunang lugar kapwa sa agroindustrial complex, at ang ekonomiya sa kabuuan.
Ang pagtatasa ng karanasan ng maraming mga negosyo sa pagmamanupaktura sa pagpoproseso ng palay pagkatapos ng pag-aani ay nagpapatunay na ang pangunahing gawain sa pagtiyak sa kaligtasan at kalidad ng mga bagong ani na binhi ay ang kanilang pagpapatayo. Ang kahalagahan ng pagpapatayo ng palay ay tumataas sa mahalumigmig na lugar: pagkaantala sa pagpapatayo o pagsasagawa ng operasyong ito na may paglabag sa mga teknolohikal na rehimen na hindi maiwasang maging sanhi ng pagkalugi ng ani. Ayon sa mga pagsasaliksik sa 25-28% kahalumigmigan ng magbunton sa loob ng tatlong araw ang pagtubo ay bumababa ng 20%. At ang pagkalugi ng dry matter ay gumagawa ng 0.7-1% bawat araw kung ang isang kahalumigmigan ng butil ng butil ay 37% (Ginzburg, 1973).

Ang mga mahahalagang kadahilanan sa mahusay na paggamit ng mga dryers sa agrikultura ay ang pagbibigay ng mas mataas na kalidad ng butil, pagtaas ng bandwidth ng mga yunit, pati na rin ang pagbaba ng mga gastos sa enerhiya. Ang batayan para sa pagpapabuti ng pagiging epektibo ng mga mayroon nang dryers sa agrikultura ay tinitiyak ang sapat at matatag na pagtanggal ng kahalumigmigan mula sa isang cubic meter sa mga camera ng mga dryers ng butil. Ang isa sa kadahilanang pumipigil para dito ay ang mga yunit ng paglamig, na nakapaloob sa drying shaft, ay hindi lumikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa buong paglamig ng butil at sa gayon mabawasan ang mabisang dami ng drying shaft at pag-aalis ng kahalumigmigan mula sa isang cubic meter ng kamera.

Mula noong ang 2010 paggawa ng trigo ay nagpapakita ng isang matatag na lakad ng paglago: ang lugar ng ani ay tumaas ng 17%, ang ani ay tumaas ng 25%, at kabuuang ani - ng 52%. Noong ika-1 ng Enero noong 2012 ang Kazakhstan ay mayroong 258 na mga silo na may kapasidad sa pag-iimbak ng 14 771.3 libong mga tonelada at elevator na may kapasidad na pag-iimbak ng 14 127.8 libong mga tonelada. Ang pagdaragdag ng ani at matinding pag-aani ay nangangailangan ng pagpapabuti ng teknolohiya ng pagpapatayo upang maiwasan ang pagkawala ng ani at mapanatili ang kalidad ng butil.

Ang pinaka-pananaw na paraan para sa pagpapatayo ng palay at pag-alis ng kahalumigmigan ay ang pamamaraan ng pag-init ng induction na kung saan ay nananatiling maliit na pinag-aralan at bihirang ginagamit sa pagsasanay dahil sa malaki kakulangan sa mga teknolohiya ng paggawa ng mga converter ng dalas. Kahit na ang induction heating equipment Ang produksyon ay kasalukuyang bumubuo at ang paggamit nito kasanayan sa pagpapatayo ng butil ay naging mas kanais-nais kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pag-init (Zhidko, 1982).

Sa kasalukuyan, ang pagpainit ng induction ay ginagamit para sa pagpapatigas ng ibabaw ng mga produktong bakal, sa pamamagitan ng pag-init para sa pagpapapangit ng plastik (forging, stamping, pagpindot, atbp.), Pagtunaw ng metal, paggamot sa init (pagsusubo, pag-temper, pag-normalize, pagsusubo), hinang, hinang, paghihinang , mga metal. Ang hindi direktang pagpainit ng induksiyon ay ginagamit para sa pagpainit ng mga teknolohikal na kagamitan (pipelines, tank, atbp.), Pagpainit ng mga likido, pagpapatayo ng mga coats at materyales (hal, kahoy). Ang pinakamahalagang parameter ng mga pag-install ng induction heating ay ang dalas. Para sa bawat proseso (hardening sa ibabaw, sa pamamagitan ng pag-init) mayroong isang pinakamainam na saklaw ng dalas, na nagbibigay ng pinakamahusay na pagganap ng teknolohikal at pang-ekonomiya. Ang mga frequency mula 50Hz hanggang 5 MHz ay ​​ginagamit para sa pagpainit ng induction.

Kabilang sa mga kalamangan ng pagpainit sa induction ang sumusunod:

  • Ang paghahatid ng elektrikal na enerhiya na direkta sa pag-init ng katawan ay nagbibigay-daan sa pagpapatupad ng direktang pag-init ng mga materyales, sa gayon ang rate ng pag-init ay
  • Ang paghahatid ng elektrikal na enerhiya direkta sa pag-init ng katawan ay hindi nangangailangan ng mga contact device. Kapaki-pakinabang ito para sa awtomatikong linya
  • Kapag ang isang pampainit na materyal ay isang dielectric, hal. Butil, kung gayon ang lakas ay pantay na ipinamamahagi sa buong dami ng materyal na pag-init. Dahil dito, ang pamamaraang induction na ito ay nagbibigay ng mabilis na pag-init ng
  • Ang pagpainit ng induction sa karamihan ng mga kaso ay maaaring dagdagan ang pagiging produktibo at pagbutihin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang aparato sa induction ay maaaring ituring bilang isang uri ng transpormer, kapag ang pangunahing paikot-ikot na (inductor) ay konektado sa pinagmulan ng kuryente ng AC, at ang pampainit na materyal ay nagsisilbing pangalawa

Ang pagbawas ng gastos ng buong pag-install ay nangangailangan ng pag-unlad at pagpapatupad ng simple sa mga disenyo ng induction heater.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pagpainit ng induction mula sa tradisyunal na pamamaraan ng pagpapatayo ay nakasalalay sa volumetric heating. Ang init ay tumagos sa produkto (materyal) na hindi mula sa ibabaw; nabuo ito sa buong dami nang sabay-sabay, pinapayagan ng prosesong ito ang pagpapatayo ng butil nang mabisa sa mababang paggamit ng enerhiya. Kahit na ang pamamahagi ng kahalumigmigan ay nangyayari sa isang pinatuyong materyal sa panahon ng proseso ng induction ng pag-init. Ang induction ay hindi ipinapalagay ang paglipat ng init mula sa pampainit sa isang materyal. Habang gumagamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpapatayo ay nangangailangan ng pag-init ng hangin, pagkatapos ay ilipat ang init mula sa mainit na hangin sa materyal. Sa bawat yugto - pagpainit ng hangin, transportasyon nito, at paglipat ng init sa mga produkto - hindi maiiwasan ang pagkawala ng init.

Ngayon ang mga negosyo sa Kazakhstan ay praktikal na hindi gumagamit ng mga induction heater dahil napakamahal nito. Lumang mga modelo ng lampara ng induction heating machine ay luma na at hindi sila gawa.

Pagpatuyo ng butil sa pamamagitan ng pagpainit ng induction. Ang pagpapatayo sa bumabagsak na layer 

Iminumungkahi namin ang induction heating na paraan ng pagpapatayo ng palay (Larawan 1) kung saan pumasa ang materyal na butil, na hinihimok ng lakas ng grabidad, sa pamamagitan ng drying shaft. Sa tuktok ng butil ng dryer ay na-load ng mga conveyor ng bucket o iba pang mga aparato sa transportasyon; pagkatapos ang butil ay napupunta sa drying tower. Sa camera ng drying tower ang inductor, na konektado sa converter ng dalas, ay lumilikha ng electromagnetic field (pagkilos ng bagay) ng mataas na dalas.

Pagpatuyo sa bumabagsak na layer. Ang bumagsak na layer ay kumakatawan sa lubos na pinalabas na gravitational na paglipat ng stream ng palay, bahagyang naimbalan ng paitaas na daloy ng gas (aerodynamic braking). Ang tunay na konsentrasyon ng butil ay nagdaragdag sa kurso ng paggalaw. Pagpapatayo sa nasuspinde na layer. Ang nasuspindeng estado ng butil ay nakakamit sa pagtaas ng stream ng gas kapag tumataas ang bilis ng supply ng kuryente. Sa proseso ang buong ibabaw ng butil ay kasangkot sa pagpapalitan ng init at kahalumigmigan sa gas. Ang oras ng pananatili ng butil sa pneumo tube ay hindi hihigit sa ilang segundo; ang temperatura ng ahente ng pagpapatayo ay gumagawa ng 350-400 ° C. Gayunpaman, ang pagbawas ng kahalumigmigan ay umaabot sa isang porsyento ng maliit na bahagi. Samakatuwid, ang patakaran ng pamahalaan na may timbang na mga layer ng butil ay ginagamit hindi bilang magkakahiwalay na dryer, ngunit bilang isang elemento ng multi-kamara na pinagsamang dryer.

Konklusyon

Ngayon ang mga firm at firm ng agrikultura ay nilagyan ng karamihan sa pamamagitan ng mga direktang flow dry shaft. Ang mga dryers na ito ay nagmumungkahi ng hindi pantay sa pag-init at pagpapatayo ng butil, na kung saan ay sanhi ng malaking gastos sa pagpapatayo ng thermal. Ang pangunahing dahilan dito ay ang pagiging di-perpekto sa pagbibigay ng ahente ng pagpapatayo at hangin sa atmospera sa mga nag-aalis na layer ng butil.

Ang isang mahalagang kondisyon para sa kalidad ng trabaho ng mga dryers ng butil ay isang mahusay na paglamig ng pinatuyong butil. Ayon sa plano ang mga aparato ng paglamig ng mga dryers ng butil ay dinisenyo upang ang temperatura ng butil sa output ay hindi dapat lumagpas sa temperatura ng hangin sa atmospera ng higit sa 10 ° C. Gayunpaman, sa pagsasagawa ang halagang ito ay umabot ng higit sa 12 ° C kapag ang temperatura ng hangin ay mas mataas sa 15 ° C. Gayundin ang mga modernong dryer ng butil ay nagbibigay ng hindi pantay sa paglamig ng mga indibidwal na layer ng butil. Sa tinalakay na konteksto ng paglalapat ng induction heating drying ay maaaring maging mas angkop na paraan sa mga tuntunin ng pagiging produktibo, kalidad at kahusayan sa gastos.

 

Mga sanggunian

 Baum, A., 1983. Pagpatuyo ng grain [sa Russian], Moscow: Kolos

Ginzburg, A., 1973. Mga mahahalaga sa teorya at teknolohiya sa pagpapatayo ng mga pagkain [sa Russian], Moscow: industriya ng Pagkain

Zhidko, V., 1982. Pagpatuyo ng butil at mga dryer ng butil [sa Russian], Moscow: Kolos