Induction Brazing Stainless Steel Tube sa isang Base

Induction Brazing Stainless Steel Tube sa isang Base

Layunin:

Pagtatabing ng patawad ay ginamit upang sumali sa isang hindi kinakalawang na asero na tubo (OD: 45mm, ID: 42mm) sa isang katugmang metal na base. Ang layunin ay upang makamit ang isang malakas, walang tumagas na bono na may mataas na integridad ng magkasanib na angkop para sa mekanikal at thermal stress. Nilalayon din ng kaso na i-optimize ang mga brazing parameter, kabilang ang power, frequency, coil design, filler metal selection, at brazing time, habang pinapanatili ang cost efficiency at pinapaliit ang thermal distortion.

Kagamitan:

1. Induction Brazing Machine
   • modelo: 10kW induction brazing system
   • dalas ng Saklaw: 300–800kHz
2. Custom na Induction Coil
   • Partikular na idinisenyo upang matugunan ang geometry at mga kinakailangan sa pag-init ng hindi kinakalawang na asero na tubo at base na koneksyon.
3. Paglamig System
   • Water cooling system upang maiwasan ang overheating ng induction equipment at patatagin ang temperatura sa patuloy na operasyon.
4. Mga Fixture at Mga Tool sa Pagpoposisyon
   • Jig at fixtures upang ihanay ang hindi kinakalawang na asero na tubo at base nang may katumpakan sa panahon ng pagpapatigas.

Materyales:

1. Hindi kinakalawang na Steel Tube
   • Outer Diameter: 45mm
   • Inner Diameter: 42mm
   • Grade ng Material: AISI 304 (pinili para sa resistensya ng kaagnasan at lakas ng makina).
2. Batayang Materyal
   • Mild steel base (carbon steel), na ginagamit para sa economic suitability at compatibility nito sa stainless steel tubing para sa brazing.
3. Pino ng Punan
   • Filler Metal: BAg-7 (silver-based na haluang metal na may humigit-kumulang 56% na pilak na nilalaman, na nag-aalok ng mahusay na daloy ng capillary at pagiging tugma sa hindi kinakalawang na asero).
   • Saklaw ng Pagkatunaw: 630–660°C.
4. Pagkilos ng bagay
   • Uri: Fluoride-based flux; ginagamit upang alisin ang mga oxide at itaguyod ang pagdirikit ng tagapuno sa base at hindi kinakalawang na asero na tubo.

Pagsubok sa pagpapatigas:

1. Pagpili ng Power at Dalas
   • A kapangyarihan output ng 7kW ay eksperimento na tinutukoy bilang pinakamainam para sa pag-init ng magkasanib na lugar nang walang labis na pag-init ng iba pang mga bahagi ng pagpupulong.
   • Ang ang dalas ng pagpapatakbo ay itinakda sa 400kHz upang matiyak ang mahusay na pag-init ng hindi kinakalawang na asero na materyal na may likid.
2. Induction Coil Design
   • Ang isang double-turn helical coil ay ginamit upang ituon ang init sa magkasanib na lugar, na tinitiyak ang pare-parehong pag-init ng parehong hindi kinakalawang na asero na tubo at base nang sabay-sabay.
   • Ang diameter ng coil ay idinisenyo upang magbigay ng 3–5mm na agwat sa lahat ng panig ng tubo para sa pantay na pagkakabit ng induction.
3. Subukan ang Joint Positioning
   • Ang hindi kinakalawang na asero na tubo (45mm OD) ay tiyak na nakahanay sa base upang matiyak ang pantay na agwat ng 0.1–0.2mm para sa pagkilos ng capillary ng materyal na tagapuno.
4. Temperature Control
   • Tiniyak ng isang pyrometer na ang magkasanib na temperatura ay umabot at napanatili ang humigit-kumulang 650°C.
5. Brazing Time
   • Tinukoy ng mga pagsubok ang pinakamainam na oras ng pagpapatigas ng 10 segundo, na nagpapahintulot sa magkasanib na maabot ang wastong limitasyon ng temperatura para sa pagtunaw ng metal na tagapuno at pagdirikit nang walang labis na pagkakalantad sa init.

Mga Hakbang sa Pagpapatigas:

1. Paghahanda
   • Maingat na nilinis ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na tubo at base upang maalis ang langis, dumi, at mga oxide.
   • Inilapat ang fluoride-based flux nang pantay-pantay sa magkasanib na mga ibabaw.
2. Assembly at Fixture Positioning
   • Ang tubo na hindi kinakalawang na asero ay inilagay sa base, na may magkasanib na magkasanib upang mapakinabangan ang lakas. Pinipigilan ng mga fixture ang pagpupulong na matatag sa panahon ng proseso.
3. Induction Heating
   • Ang induction machine ay naglapat ng 7kW ng kapangyarihan sa 400kHz. Ang tumpak na pag-init ay nakatuon sa kasukasuan, kung saan ang likid ay nakapalibot sa tubo at base.
4. Application ng Filler Material
   • Habang ang temperatura ay lumalapit sa 650 ° C, ang filler alloy ay inilapat sa joint. Ang pagkilos ng capillary ay iginuhit ang tunaw na tagapuno sa magkasanib na puwang.
5. Paglamig
   • Pagkatapos ng pagpapatigas, ang pagpupulong ay pinayagang natural na lumamig upang maiwasan ang thermal shock.

Mga Resulta / Mga Benepisyo:

1. Sama-samang Lakas
   • Ang brazed joint ay sumailalim sa tensile testing at lumampas sa mga kinakailangan para sa mechanical load sa pamamagitan ng 15% margin, na nakamit ang isang malakas at leak-proof na koneksyon na angkop para sa mga pressure na aplikasyon.
2. Thermal Integrity
   • Ang proseso ay pinaliit ang pagbaluktot ng init, pinapanatili ang dimensional na katumpakan ng hindi kinakalawang na asero na tubo at base.
3. husay
   • Nakumpleto ang proseso ng pagpapatigas sa loob 10 segundo ng oras ng pag-init, na nagpapakita ng mataas na produktibidad na may kaunting pagkonsumo ng enerhiya.
4. Maayos na Tapos
   • Ang joint ay may malinis na pagtatapos dahil sa wastong pag-init, pamamahagi ng materyal na tagapuno, at kaunting flux residue. Kaunti lang ang paglilinis pagkatapos ng pagpapatigas.

Nagbibigay ng Induction Heating:

1. Tumpak at Lokal na Pag-init:
   Ang sistema ng induction ay naghatid ng init nang direkta at pantay sa magkasanib na lugar nang hindi naaapektuhan ang mga katabing seksyon, binabawasan ang thermal stress at pinapanatili ang mga katangian ng materyal.
2. Kontrol ng Proseso:
   Tiniyak ng tumpak na kontrol sa temperatura, kapangyarihan, at dalas ang pare-parehong kalidad ng pinagsamang at pinapayagan ang pag-optimize para sa iba't ibang sitwasyon ng produksyon.
3. Repeatability:
   Tiniyak ng proseso ng induction ang mga pare-parehong resulta na may kaunting pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga joints, na ginagawa itong lubos na maaasahan para sa malakihang paggamit ng industriya.
4. Energy kahusayan:
   Nakamit ng 10kW induction system ang mataas na kahusayan sa pag-init, na makabuluhang nakakabawas sa paggamit ng enerhiya kumpara sa mga alternatibong pamamaraan ng pagpapatigas tulad ng furnace brazing.
5. Kaligtasan at Kalinisan:
   Inalis ng induction heating ang bukas na apoy, binabawasan ang mga panganib sa lugar ng trabaho at nagbibigay ng mas malinis na kapaligiran sa proseso.

Pagsusuri at Istatistika ng Data:

ito induction brazing case ipinakita ang pagiging epektibo at katumpakan ng pamamaraan sa paglikha ng mga de-kalidad na joints sa mapaghamong mga application na hindi kinakalawang na asero. Tiniyak ng detalyadong pagsusuri at pag-optimize ng lahat ng mga parameter ng proseso ang tagumpay ng pagpapatakbo ng brazing habang pinapalaki ang kahusayan at produktibidad.