High Frequency Induction Welding Tube at Pipe Solutions

High Frequency Induction Welding Tube at Pipe Solutions

Ano ang welding induction?

Sa induction welding, ang init ay electromagnetically induced sa workpiece. Ang bilis at katumpakan ng induction welding ay ginagawang perpekto para sa gilid na hinang ng mga tubo at tubo. Sa prosesong ito, ang mga tubo ay pumasa sa isang induction coil sa mataas na bilis. Habang ginagawa nila ito, ang kanilang mga gilid ay pinainit, pagkatapos ay pinipiga upang bumuo ng isang longitudinal weld seam. Ang induction welding ay partikular na angkop para sa mataas na dami ng produksyon. Ang mga induction welder ay maaari ding lagyan ng mga contact head, na ginagawang dual purpose welding system.

Ano ang mga pakinabang ng induction welding?

Ang awtomatikong induction longitudinal welding ay isang maaasahang, high-throughput na proseso. Ang mababang paggamit ng kuryente at mataas na kahusayan ng HLQ Induction welding system bawasan ang mga gastos. Ang kanilang controllability at repeatability ay nagpapaliit ng scrap. Ang aming mga system ay nababaluktot din—ang awtomatikong pagtutugma ng pagkarga ay nagsisiguro ng buong lakas ng output sa malawak na hanay ng mga laki ng tubo. At ang kanilang maliit na footprint ay nagpapadali sa kanila na isama o i-retrofit sa mga linya ng produksyon.

Saan ginagamit ang induction welding?

Ang induction welding ay ginagamit sa industriya ng tubo at tubo para sa longitudinal welding ng hindi kinakalawang na asero (magnetic at non-magnetic), aluminum, low-carbon at high-strength low-alloy (HSLA) steels at marami pang ibang conductive na materyales.

Mataas na Frequency Induction Welding

Sa proseso ng high frequency induction tube welding, ang high frequency current ay na-induce sa open seam tube sa pamamagitan ng induction coil na matatagpuan sa unahan ng (upstream mula) sa weld point, tulad ng ipinapakita sa Fig. 1-1. Ang mga gilid ng tubo ay magkakahiwalay kapag dumaan sila sa coil, na bumubuo ng isang bukas na vee na ang tuktok ay bahagyang nauuna sa weld point. Ang coil ay hindi nakikipag-ugnayan sa tubo.

Larawan 1-1

Ang coil ay gumaganap bilang pangunahin ng isang mataas na dalas na transpormer, at ang bukas na seam tube ay gumaganap bilang isang pangalawang pagliko. Tulad ng sa mga pangkalahatang induction heating application, ang induction current path sa work piece ay may posibilidad na umaayon sa hugis ng induction coil. Karamihan sa induced current ay nakumpleto ang landas nito sa paligid ng nabuong strip sa pamamagitan ng pag-agos sa mga gilid at pagsiksik sa paligid ng tuktok ng vee-shaped opening sa strip.

Ang mataas na dalas ng kasalukuyang density ay pinakamataas sa mga gilid malapit sa tuktok at sa tuktok mismo. Nagaganap ang mabilis na pag-init, na nagiging dahilan upang ang mga gilid ay nasa temperatura ng hinang pagdating sa tuktok. Pinipilit ng mga pressure roll ang pinainit na mga gilid nang magkasama, na nakumpleto ang hinang.

Ito ay ang mataas na dalas ng kasalukuyang hinang na responsable para sa puro pag-init sa mga gilid ng vee. Ito ay may isa pang kalamangan, lalo na isang napakaliit na bahagi lamang ng kabuuang kasalukuyang nakakahanap ng paraan nito sa likod ng nabuong strip. Maliban kung ang diameter ng tubo ay napakaliit kumpara sa haba ng vee, mas pinipili ng kasalukuyang ang kapaki-pakinabang na landas sa mga gilid ng tubo na bumubuo sa vee.

Epekto ng Balat

Ang proseso ng HF welding ay nakasalalay sa dalawang phenomena na nauugnay sa HF current – ​​Epekto ng Balat at Epekto ng Proximity.

Ang epekto sa balat ay ang tendensya ng HF current na tumutok sa ibabaw ng isang konduktor.

Ito ay inilalarawan sa Fig. 1-3, na nagpapakita ng HF na kasalukuyang dumadaloy sa mga nakahiwalay na konduktor na may iba't ibang hugis. Halos ang buong agos ay dumadaloy sa isang mababaw na balat malapit sa ibabaw.

Epekto ng kalapitan

Ang pangalawang electrical phenomenon na mahalaga sa proseso ng HF welding ay proximity effect. Ito ang tendensya ng HF current sa isang pares ng go/return conductors na tumutok sa mga bahagi ng surface ng conductor na pinakamalapit sa isa't isa. Ito ay inilalarawan sa Fig. 1-4 hanggang 1-6 para sa isang bilog at parisukat na konduktor na mga cross-sectional na hugis at mga puwang.

Ang physics sa likod ng proximity effect ay nakasalalay sa katotohanan na ang magnetic field na nakapalibot sa go/return conductors ay mas puro sa makitid na espasyo sa pagitan nila kaysa sa ibang lugar (Fig. 1-2). Ang mga magnetic na linya ng puwersa ay may mas kaunting puwang at pinipiga nang magkalapit. Kasunod nito na ang proximity effect ay mas malakas kapag ang mga konduktor ay magkalapit. Mas malakas din ito kapag mas malapad ang mga gilid na magkaharap.

Larawan 1-2

Larawan 1-3

Ang Fig. 1-6 ay naglalarawan ng epekto ng pagkiling ng dalawang malapit na pagitan na rectangular go/return conductor na may kaugnayan sa isa't isa. Ang kasalukuyang konsentrasyon ng HF ay pinakamalaki sa mga sulok na pinakamalapit na magkakasama at unti-unting nagiging mas kaunti kasama ang mga diverging na mukha.

Larawan 1-4

Larawan 1-5

Larawan 1-6

Electrical at Mechanical Interrelationships

Mayroong dalawang pangkalahatang lugar na dapat i-optimize upang makuha ang pinakamahusay na mga kondisyon ng kuryente:

  1. Ang una ay gawin ang lahat na posible upang hikayatin ang pinakamaraming kabuuang HF kasalukuyang hangga't maaari na dumaloy sa kapaki-pakinabang na landas sa vee.
  2. Ang pangalawa ay gawin ang lahat na posible upang gawing parallel ang mga gilid sa vee upang ang pag-init ay magiging pare-pareho mula sa loob hanggang sa labas.

Ang layunin (1) ay malinaw na nakadepende sa mga salik na elektrikal gaya ng disenyo at paglalagay ng mga welding contact o coil at sa isang kasalukuyang nakakahadlang na aparato na naka-mount sa loob ng tubo. Ang disenyo ay apektado ng pisikal na espasyo na magagamit sa gilingan, at ang pag-aayos at laki ng mga weld roll. Kung ang isang mandrel ay gagamitin para sa inside scarfing o rolling, ito ay nakakaapekto sa impeder. Bilang karagdagan, ang layunin (1) ay nakasalalay sa mga sukat ng vee at anggulo ng pagbubukas. Samakatuwid, kahit na ang (1) ay karaniwang elektrikal, ito ay malapit na nauugnay sa mga makina ng gilingan.

Ang layunin (2) ay ganap na nakasalalay sa mga mekanikal na kadahilanan, tulad ng hugis ng bukas na tubo at ang gilid na kondisyon ng strip. Ang mga ito ay maaaring maapektuhan ng kung ano ang nangyayari pabalik sa mill break-down pass at maging sa slitter.

Ang HF welding ay isang electro-mechanical na proseso: Ang generator ay nagbibigay ng init sa mga gilid ngunit ang squeeze roll ay talagang gumagawa ng weld. Kung ang mga gilid ay umaabot sa wastong temperatura at mayroon ka pa ring mga depektong weld, malaki ang posibilidad na ang problema ay nasa mill set-up o sa materyal.

Mga Partikular na Mekanikal na Salik

Sa huling pagsusuri, ang nangyayari sa vee ay napakahalaga. Lahat ng nangyayari doon ay maaaring magkaroon ng epekto (mabuti man o masama) sa kalidad at bilis ng weld. Ang ilan sa mga salik na dapat isaalang-alang sa vee ay:

  1. Ang haba ng vee
  2. Ang antas ng pagbubukas (vee angle)
  3. Gaano kalayo sa unahan ng weld roll centerline magsisimulang magkadikit ang mga gilid ng strip sa isa't isa
  4. Hugis at kondisyon ng mga gilid ng strip sa vee
  5. Paano nagtatagpo ang mga gilid ng strip sa isa't isa - magkasabay man sa kanilang kapal - o una sa labas - o sa loob - o sa pamamagitan ng burr o sliver
  6. Ang hugis ng nabuong strip sa vee
  7. Ang pare-pareho ng lahat ng dimensyon ng vee kabilang ang haba, anggulo ng pagbubukas, taas ng mga gilid, kapal ng mga gilid
  8. Ang posisyon ng mga welding contact o coil
  9. Ang pagpaparehistro ng mga gilid ng strip na may kaugnayan sa isa't isa kapag sila ay magkasama
  10. Gaano karaming materyal ang pinipiga (lapad ng strip)
  11. Gaano dapat kalakihan ang tubo o tubo para sa sukat
  12. Kung gaano karaming tubig o mill coolant ang ibinubuhos sa vee, at ang bilis ng impingement nito
  13. Kalinisan ng coolant
  14. Kalinisan ng strip
  15. Pagkakaroon ng dayuhang materyal, tulad ng sukat, chips, slivers, inclusions
  16. Kung ang steel skelp ay mula sa rimmed o pinatay na bakal
  17. Welding man sa rim ng rimmed steel o mula sa multiple slit skelp
  18. Kalidad ng skelp – mula man sa laminated na bakal – o bakal na may labis na stringer at inklusyon (“marumi” na bakal)
  19. Katigasan at pisikal na katangian ng strip material (na nakakaapekto sa dami ng spring-back at squeeze pressure na kinakailangan)
  20. Pagkakapareho ng bilis ng mill
  21. Kalidad ng slitting

Ito ay malinaw na ang karamihan sa kung ano ang nangyayari sa vee ay isang resulta ng kung ano ang nangyari na - alinman sa mill mismo o kahit na bago ang strip o skelp ay pumasok sa gilingan.

Larawan 1-7

Larawan 1-8

Ang High Frequency Vee

Ang layunin ng seksyong ito ay upang ilarawan ang mga perpektong kondisyon sa vee. Ipinakita na ang magkatulad na mga gilid ay nagbibigay ng pare-parehong pag-init sa pagitan ng loob at labas. Ang mga karagdagang dahilan para sa pagpapanatili ng mga gilid bilang parallel hangga't maaari ay ibibigay sa seksyong ito. Ang iba pang mga tampok ng vee, tulad ng lokasyon ng tuktok, anggulo ng pagbubukas, at ang pagiging matatag habang tumatakbo ay tatalakayin.

Ang mga susunod na seksyon ay magbibigay ng mga partikular na rekomendasyon batay sa karanasan sa larangan para sa pagkamit ng mga kanais-nais na kondisyon ng vee.

Tuktok bilang Malapit sa Welding Point hangga't Posible

Ang Fig. 2-1 ay nagpapakita ng punto kung saan ang mga gilid ay nagtatagpo sa isa't isa (ibig sabihin, ang tuktok) na medyo upstream ng pressure roll centerline. Ito ay dahil ang isang maliit na halaga ng materyal ay pinipiga habang hinang. Kinukumpleto ng tuktok ang electrical circuit, at ang HF current mula sa isang gilid ay umiikot at bumabalik sa kabila.

Sa puwang sa pagitan ng tuktok at ng pressure roll centerline ay walang karagdagang pag-init dahil walang kasalukuyang dumadaloy, at ang init ay mabilis na nawawala dahil sa mataas na gradient ng temperatura sa pagitan ng mainit na mga gilid at ang natitira sa tubo. Samakatuwid, mahalaga na ang tuktok ay mas malapit hangga't maaari sa weld roll centerline upang ang temperatura ay manatiling sapat na mataas upang makagawa ng isang mahusay na hinang kapag inilapat ang presyon.

Ang mabilis na pagkawala ng init na ito ay responsable para sa katotohanan na kapag ang kapangyarihan ng HF ay nadoble, ang maaabot na bilis ay higit sa doble. Ang mas mataas na bilis na nagreresulta mula sa mas mataas na kapangyarihan ay nagbibigay ng mas kaunting oras para sa pag-alis ng init. Ang isang mas malaking bahagi ng init na nabuo sa pamamagitan ng kuryente sa mga gilid ay nagiging kapaki-pakinabang, at ang kahusayan ay tumataas.

Degree ng Vee Opening

Ang pagpapanatili ng tuktok na malapit hangga't maaari sa weld pressure centerline ay nagpapahiwatig na ang pagbubukas sa vee ay dapat na malawak hangga't maaari, ngunit may mga praktikal na limitasyon. Ang una ay ang pisikal na kakayahan ng gilingan na panatilihing bukas ang mga gilid nang walang kulubot o pinsala sa gilid. Ang pangalawa ay ang pagbabawas ng proximity effect sa pagitan ng dalawang gilid kapag mas malayo ang mga ito. Gayunpaman, ang masyadong maliit na pagbubukas ng vee ay maaaring magsulong ng pre-arcing at napaaga na pagsasara ng vee na nagdudulot ng mga depekto sa weld.

Batay sa karanasan sa field, ang vee opening ay karaniwang kasiya-siya kung ang espasyo sa pagitan ng mga gilid sa isang puntong 2.0″ upstream mula sa weld roll centerline ay nasa pagitan ng 0.080″(2mm) at .200″(5mm) na nagbibigay ng kasamang anggulo sa pagitan ng 2° at 5° para sa carbon steel. Ang isang mas malaking anggulo ay kanais-nais para sa hindi kinakalawang na asero at non-ferrous na mga metal.

Inirerekomenda ang Pagbukas ng Vee

Larawan 2-1

Larawan 2-2

Larawan 2-3

Parallel Edges Iwasan ang Double Vee

Ang Fig. 2-2 ay naglalarawan na kung ang mga gilid sa loob ay unang magsama-sama, mayroong dalawang vee - isa sa labas na may tuktok nito sa A - isa pa sa loob na may tuktok nito sa B. Ang panlabas na vee ay mas mahaba at ang tuktok nito ay mas malapit sa pressure roll centerline.

Sa Fig. 2-2 mas pinipili ng HF current ang inner vee dahil mas malapit ang mga gilid. Ang kasalukuyang umiikot sa B. Sa pagitan ng B at ng weld point, walang pag-init at ang mga gilid ay mabilis na lumalamig. Samakatuwid, kinakailangang mag-overheat ang tubo sa pamamagitan ng pagtaas ng kapangyarihan o pagpapababa ng bilis upang ang temperatura sa weld point ay sapat na mataas para sa isang kasiya-siyang weld. Ito ay lalo pang lumala dahil ang mga gilid sa loob ay magiging mas mainit kaysa sa labas.

Sa matinding kaso, ang double vee ay maaaring magdulot ng pagtulo sa loob at malamig na weld sa labas. Ang lahat ng ito ay maiiwasan kung ang mga gilid ay parallel.

Binabawasan ng mga Parallel Edge ang Mga Inklusyon

Ang isa sa mga mahalagang bentahe ng HF welding ay ang katotohanan na ang isang manipis na balat ay natunaw sa mukha ng mga gilid. Ito ay nagbibigay-daan sa mga oxide at iba pang hindi kanais-nais na materyal na maipit, na nagbibigay ng malinis, mataas na kalidad na hinang. Sa magkatulad na mga gilid, ang mga oxide ay pinipiga sa magkabilang direksyon. Walang anumang bagay sa kanilang paraan, at hindi nila kailangang maglakbay nang higit pa sa kalahati ng kapal ng pader.

Kung ang mga gilid sa loob ay unang magkakasama, mas mahirap para sa mga oksido na maipit. Sa Fig. 2-2 mayroong labangan sa pagitan ng tugatog A at tugatog B na nagsisilbing parang tunawan para sa naglalaman ng dayuhang materyal. Ang materyal na ito ay lumulutang sa tinunaw na bakal malapit sa mainit na mga gilid sa loob. Sa oras na ito ay pinipiga pagkatapos na dumaan sa tuktok A, hindi ito ganap na makakalagpas sa mas malamig na mga gilid sa labas, at maaaring ma-trap sa weld interface, na bumubuo ng mga hindi kanais-nais na pagsasama.

Nagkaroon ng maraming mga kaso kung saan ang mga depekto sa weld, dahil sa mga inklusyon na malapit sa labas, ay natunton sa mga gilid sa loob na nagsasama-sama nang masyadong maaga (ibig sabihin, tuktok na tubo). Ang sagot ay simpleng baguhin ang pagbuo upang ang mga gilid ay parallel. Ang hindi paggawa nito ay maaaring makabawas sa paggamit ng isa sa pinakamahalagang bentahe ng HF welding.

Binabawasan ng mga Parallel Edge ang Relatibong Paggalaw

Ang Fig. 2-3 ay nagpapakita ng isang serye ng mga cross-section na maaaring kinuha sa pagitan ng B at A sa Fig. 2-2. Kapag ang panloob na mga gilid ng isang tuktok na tubo ay unang nakikipag-ugnay sa isa't isa, sila ay magkakadikit (Larawan 2-3a). Makalipas ang ilang sandali (Larawan 2-3b), ang bahagi na natigil ay sumasailalim sa baluktot. Ang mga sulok sa labas ay magkakasama na parang ang mga gilid ay nakabitin sa loob (Larawan 2-3c).

Ang baluktot na ito ng panloob na bahagi ng dingding sa panahon ng hinang ay hindi gaanong nakakapinsala kapag hinang ang bakal kaysa kapag hinang ang mga materyales tulad ng aluminyo. Ang bakal ay may mas malawak na hanay ng temperatura ng plastik. Ang pagpigil sa kamag-anak na paggalaw ng ganitong uri ay nagpapabuti sa kalidad ng weld. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpapanatiling parallel ang mga gilid.

Binabawasan ng Mga Parallel Edge ang Oras ng Welding

Muli na tumutukoy sa Fig. 2-3, ang proseso ng welding ay nagaganap mula sa B hanggang sa weld roll centerline. Ito ay sa gitnang linya na ang pinakamataas na presyon ay sa wakas ay ibinibigay at ang hinang ay nakumpleto.

Sa kabaligtaran, kapag ang mga gilid ay nagsama-sama parallel, hindi sila magsisimulang hawakan hanggang hindi bababa sa maabot nila ang Point A. Halos kaagad, ang pinakamataas na presyon ay inilapat. Maaaring bawasan ng magkatulad na mga gilid ang oras ng welding ng hanggang 2.5 hanggang 1 o higit pa.

Ang pagsasama-sama ng mga gilid parallel ay ginagamit kung ano ang palaging alam ng mga panday: Hampasin habang mainit ang plantsa!

Ang Vee bilang Electrical Load sa Generator

Sa proseso ng HF, kapag ang mga impeder at seam guide ay ginamit bilang inirerekomenda, ang kapaki-pakinabang na landas sa mga gilid ng vee ay binubuo ng kabuuang load circuit na nakalagay sa high frequency generator. Ang kasalukuyang iginuhit mula sa generator ng vee ay depende sa electrical impedance ng vee. Ang impedance na ito, sa turn, ay nakasalalay sa mga sukat ng vee. Habang ang vee ay pinahaba (ang mga contact o coil ay inilipat pabalik), ang impedance ay tumataas, at ang kasalukuyang ay may posibilidad na mabawasan. Gayundin, ang pinababang kasalukuyang ay dapat na ngayong magpainit ng mas maraming metal (dahil sa mas mahabang vee), samakatuwid, mas maraming kapangyarihan ang kailangan upang maibalik ang weld area sa temperatura ng hinang. Habang tumataas ang kapal ng pader, bumababa ang impedance, at may posibilidad na tumaas ang kasalukuyang. Ito ay kinakailangan para sa impedance ng vee na makatwirang malapit sa halaga ng disenyo kung ang buong kapangyarihan ay makukuha mula sa high frequency generator. Tulad ng filament sa isang bumbilya, ang kapangyarihan na iginuhit ay nakasalalay sa paglaban at inilapat na boltahe, hindi sa laki ng istasyon ng pagbuo.

Para sa mga kadahilanang elektrikal, samakatuwid, lalo na kapag ang buong HF generator output ay ninanais, ito ay kinakailangan na ang vee dimensyon ay bilang inirerekomenda.

Pagbuo ng Tooling

 

Nakakaapekto ang Forming sa Kalidad ng Weld

Gaya ng ipinaliwanag na, ang tagumpay ng HF welding ay nakasalalay sa kung ang bumubuo ng seksyon ay naghahatid ng steady, sliver-free, at parallel na mga gilid sa vee. Hindi namin sinusubukang magrekomenda ng detalyadong tooling para sa bawat paggawa at laki ng gilingan, ngunit nagmumungkahi kami ng ilang ideya tungkol sa mga pangkalahatang prinsipyo. Kapag naunawaan ang mga dahilan, ang natitira ay isang straight-forward na trabaho para sa mga roll designer. Ang tamang forming tooling ay nagpapabuti sa kalidad ng weld at nagpapadali din sa trabaho ng operator.

Inirerekomenda ang Edge Breaking

Inirerekomenda namin ang alinman sa tuwid o binagong edge breaking. Nagbibigay ito sa tuktok ng tubo ng huling radius nito sa unang isa o dalawang pass. Minsan ang manipis na tubo sa dingding ay labis na nabuo upang bigyang-daan ang pagbabalik. Ang mga fin pass ay hindi dapat umasa upang mabuo ang radius na ito. Hindi sila maaaring mag-overform nang hindi nasisira ang mga gilid upang hindi sila lumabas parallel. Ang dahilan para sa rekomendasyong ito ay upang ang mga gilid ay magkatulad bago sila makarating sa mga weld roll - ibig sabihin, sa vee. Ito ay naiiba sa karaniwang pagsasanay sa ERW, kung saan ang mga malalaking pabilog na electrodes ay dapat kumilos bilang mataas na kasalukuyang contacting device at kasabay ng mga roll upang mabuo ang mga gilid pababa.

Edge Break laban sa Center Break

Ang mga tagapagtaguyod ng center breaking ay nagsasabi na ang center-break roll ay maaaring humawak ng isang hanay ng mga laki, na nagpapababa ng tooling imbentaryo at cuts roll pagbabago downtime. Ito ay isang wastong pang-ekonomiyang argumento na may isang malaking gilingan kung saan ang mga rolyo ay malalaki at mahal. Gayunpaman, ang kalamangan na ito ay bahagyang na-offset dahil madalas silang nangangailangan ng mga side roll o isang serye ng mga flat roll pagkatapos ng huling fin pass upang panatilihing pababa ang mga gilid. Hanggang sa hindi bababa sa 6 o 8″ OD, ang pagsira sa gilid ay mas kapaki-pakinabang.

Ito ay totoo sa kabila ng katotohanan na ito ay kanais-nais na gumamit ng iba't ibang mga top breakdown roll para sa makapal na pader kaysa sa manipis na mga pader. Ang Fig. 3-1a ay naglalarawan na ang isang tuktok na rolyo na idinisenyo para sa manipis na dingding ay hindi nagbibigay ng sapat na puwang sa mga gilid para sa mas makapal na dingding. Kung susubukan mong lagpasan ito sa pamamagitan ng paggamit ng top roll na sapat na makitid para sa pinakamakapal na strip sa malawak na hanay ng mga kapal, magkakaroon ka ng problema sa manipis na dulo ng hanay tulad ng iminungkahi sa Fig. 3-1b. Ang mga gilid ng strip ay hindi mapapaloob at ang pagsira ng gilid ay hindi kumpleto. Ito ay nagiging sanhi ng tahi upang gumulong mula sa gilid sa gilid sa weld roll - lubhang hindi kanais-nais para sa mahusay na hinang.

Ang isa pang paraan na kung minsan ay ginagamit ngunit hindi namin inirerekumenda para sa maliliit na mill, ay ang paggamit ng built-up na ilalim na roll na may mga spacer sa gitna. Ginagamit ang mas manipis na center spacer at mas makapal na back spacer kapag nagpapatakbo ng manipis na pader. Ang disenyo ng roll para sa paraang ito ay isang kompromiso sa pinakamahusay. Ipinapakita ng Fig. 3-1c kung ano ang mangyayari kapag ang tuktok na rolyo ay idinisenyo para sa makapal na dingding at ang ilalim na rolyo ay pinaliit sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga spacer upang magpatakbo ng manipis na dingding. Ang strip ay naipit malapit sa mga gilid ngunit maluwag sa gitna. Ito ay may posibilidad na maging sanhi ng kawalang-tatag sa kahabaan ng gilingan, kabilang ang welding vee.

Ang isa pang argumento ay ang pagsira ng gilid ay maaaring magdulot ng buckling. Hindi ganito kapag ang seksyon ng paglipat ay wastong nagamit at inayos at ang pagbubuo ay maayos na ipinamahagi sa kahabaan ng gilingan.

Ang mga kamakailang pag-unlad sa computer controlled cage forming technology ay nagsisiguro ng flat, parallel edges at mabilis na pagbabago sa mga oras.

Sa aming karanasan, ang dagdag na pagsisikap na gumamit ng wastong edge breaking ay mahusay na nagbabayad sa maaasahan, pare-pareho, madaling patakbuhin, mataas na kalidad na produksyon.

Tugma ang Fin Pass

Ang pag-unlad sa mga fin pass ay dapat na humahantong nang maayos sa huling hugis ng fin pass na inirerekomenda dati. Ang bawat fin pass ay dapat gumawa ng humigit-kumulang sa parehong dami ng trabaho. Iniiwasan nitong masira ang mga gilid sa isang overworked fin pass.

Larawan 3-1

Weld Rolls

 

Mga Weld Roll at Huling Fin Roll na May Kaugnayan

Ang pagkuha ng mga parallel na gilid sa vee ay nangangailangan ng ugnayan ng disenyo ng huling fin pass roll at ng mga weld roll. Ang seam guide kasama ang anumang side roll na maaaring gamitin sa lugar na ito ay para sa paggabay lamang. Inilalarawan ng seksyong ito ang ilang disenyo ng weld roll na nagbigay ng mahusay na mga resulta sa maraming pag-install at naglalarawan ng huling disenyo ng finpass na tumutugma sa mga disenyo ng weld roll na ito.

Ang tanging pag-andar ng mga weld roll sa HF welding ay upang pilitin ang pinainit na mga gilid kasama ng sapat na presyon upang makagawa ng isang mahusay na hinang. Ang disenyo ng fin roll ay dapat maghatid ng skelp na ganap na nabuo (kabilang ang radius na malapit sa mga gilid), ngunit bukas sa itaas sa mga weld roll. Ang pagbubukas ay nakuha na parang ang isang ganap na saradong tubo ay ginawa ng dalawang halves na konektado sa pamamagitan ng isang bisagra ng piano sa ibaba at simpleng swing hiwalay sa itaas (Fig. 4-1). Ginagawa ito ng disenyo ng palikpik na roll na ito nang walang anumang hindi kanais-nais na kalungkutan sa ibaba.

Dalawang-Roll Arrangement

Ang mga weld roll ay dapat na may kakayahang isara ang tubo na may sapat na presyon upang sirain ang mga gilid kahit na ang welder ay nakasara at ang mga gilid ay malamig. Nangangailangan ito ng malalaking pahalang na bahagi ng puwersa gaya ng iminungkahi ng mga arrow sa Fig. 4-1. Ang isang simple, prangka na paraan ng pagkuha ng mga puwersang ito ay ang paggamit ng dalawang side roll gaya ng iminungkahi sa Fig. 4-2.

Ang isang two-roll box ay medyo matipid sa paggawa. Mayroon lamang isang turnilyo upang ayusin habang tumatakbo. Mayroon itong mga sinulid sa kanan at kaliwang kamay, at pinagagalaw ang dalawang rolyo papasok at palabas nang magkasama. Ang kaayusan na ito ay malawakang ginagamit para sa maliliit na diyametro at manipis na pader. Ang two-roll construction ay may mahalagang kalamangan na nagbibigay-daan ito sa paggamit ng flat oval weld roll throat na hugis na binuo ng THERMATOOL upang makatulong na matiyak na ang mga gilid ng tubo ay parallel.

Sa ilang mga pagkakataon, ang two-roll arrangement ay maaaring maging sanhi ng swirl marks sa tube. Ang isang karaniwang dahilan para dito ay hindi wastong pagkakabuo, na nangangailangan ng mga gilid ng roll na mas mataas kaysa sa normal na presyon. Ang mga swirl mark ay maaari ding mangyari sa mga materyales na may mataas na lakas, na nangangailangan ng mataas na presyon ng weld. Ang madalas na paglilinis ng mga gilid ng roll na may flapper wheel o gilingan ay makakatulong upang mabawasan ang pagmamarka.

Ang paggiling ng mga rolyo habang kumikilos ay mababawasan ang posibilidad ng labis na paggiling o pag-nick sa rolyo ngunit ang matinding pag-iingat ay dapat gawin kapag ginagawa ito. Palaging may nakatayo sa tabi ng E-Stop kung sakaling magkaroon ng emergency.

Larawan 4-1

Larawan 4-2

Three-Roll Arrangement

Mas gusto ng maraming operator ng mill ang three-roll arrangement na ipinapakita sa Fig. 4-3 para sa maliit na tubo (hanggang sa mga 4-1/2″OD). Ang pangunahing bentahe nito sa pag-aayos ng two-roll ay ang mga swirl mark ay halos maalis. Nagbibigay din ito ng pagsasaayos para sa pagwawasto sa pagpaparehistro ng gilid kung kinakailangan.

Ang tatlong rolyo, na may pagitan na 120 degrees, ay naka-mount sa mga clevise sa isang heavy duty na three-jaw scroll chuck. Maaari silang ayusin sa loob at labas nang magkasama sa pamamagitan ng chuck screw. Ang chuck ay naka-mount sa isang matibay, adjustable back plate. Ang unang pagsasaayos ay ginawa gamit ang tatlong roll na sarado nang mahigpit sa isang machined plug. Ang likod na plato ay naka-adjust nang patayo at lateral para mailagay ang ilalim na roll sa tumpak na pagkakahanay sa taas ng mill pass at sa mill centerline. Pagkatapos ay ang likod na plato ay naka-lock nang ligtas at hindi na nangangailangan ng karagdagang pagsasaayos hanggang sa susunod na pagbabago ng roll.

Ang mga clevise na humahawak sa dalawang itaas na roll ay naka-mount sa mga radial slide na may kasamang adjusting screws. Alinman sa dalawang roll na ito ay maaaring isa-isang isaayos. Ito ay bilang karagdagan sa karaniwang pagsasaayos ng tatlong roll na magkasama ng scroll chuck.

Dalawang Rolls - Roll Design

Para sa tubo na mas mababa sa humigit-kumulang 1.0 OD, at isang two-roll box, ang inirerekomendang hugis ay ipinapakita sa Fig. 4-4. Ito ang pinakamabuting kalagayan na hugis. Nagbibigay ito ng pinakamahusay na kalidad ng hinang at pinakamataas na bilis ng hinang. Sa itaas ng humigit-kumulang 1.0 OD, ang .020 offset ay nagiging hindi gaanong mahalaga at maaaring tanggalin, ang bawat roll ay giniling mula sa isang karaniwang sentro.

Tatlong Rolls – Roll Design

Ang mga three-roll weld throats ay karaniwang ground round, na may diameter na DW na katumbas ng natapos na diameter ng tubo D kasama ang sizing allowance a

RW = DW/2

Tulad ng dalawang-roll box, gamitin ang Fig. 4-5 bilang gabay sa pagpili ng diameter ng roll. Ang pinakamataas na puwang ay dapat na .050 o katumbas ng pinakamanipis na pader na tatakbo, alinman ang mas malaki. Ang iba pang dalawang puwang ay dapat na .060 maximum, na pinaliit sa kasing baba ng .020 para sa napakanipis na pader. Ang parehong rekomendasyon tungkol sa katumpakan na ginawa para sa two-roll box ay nalalapat dito.

Larawan 4-3

Larawan 4-4

Larawan 4-5

ANG HULING FIN PASS

 

Mga Layunin sa Disenyo

Ang hugis na inirerekomenda para sa huling fin pass ay pinili na may ilang mga layunin:

  1. Upang ipakita ang tubo sa mga weld roll na may nabuong radius ng gilid
  2. Upang magkaroon ng magkatulad na mga gilid sa pamamagitan ng vee
  3. Upang magbigay ng kasiya-siyang pagbubukas ng vee
  4. Upang maging tugma sa disenyo ng weld roll na inirerekomenda dati
  5. Para maging simple giling.

Huling Hugis ng Fin Pass

Ang inirekumendang hugis ay inilalarawan sa Fig. 4-6. Ang ilalim na roll ay may palaging radius mula sa isang solong sentro. Ang bawat isa sa dalawang top roll halves ay mayroon ding pare-parehong radius. Gayunpaman, ang top roll radius RW ay hindi katumbas ng lower roll radius RL at ang mga sentro kung saan ang tuktok na radii ay dinudurog ay inilipat sa gilid ng isang distansyang WGC. Ang palikpik mismo ay patulis sa isang anggulo.

Mga Pamantayan sa Disenyo

Ang mga sukat ay naayos ayon sa sumusunod na limang pamantayan:

  1. Ang tuktok na radii ng paggiling ay kapareho ng weld roll grinding radius RW.
  2. Ang girth GF ay mas malaki kaysa sa girth GW sa weld rolls sa halagang katumbas ng squeeze out allowance na S.
  3. Ang kapal ng palikpik na TF ay tulad na ang pagbubukas sa pagitan ng mga gilid ay alinsunod sa Fig. 2-1.
  4. Ang fin taper angle a ay tulad na ang mga gilid ng tubo ay magiging patayo sa tangent.
  5. Ang espasyo y sa pagitan ng upper at lower roll flanges ay pinili upang maglaman ng strip nang walang pagmamarka habang kasabay nito ay nagbibigay ng ilang antas ng operating adjustment.

 

 

 

Mga Teknikal na Tampok ng High Frequency Induction Welding Generator:

 

 

Lahat ng Solid State (MOSFET) High Frequency Induction Tube at Pipe Welding Machine
modelo GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Input kapangyarihan 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
input boltahe 3Phases,380/400/480V
DC Voltage 0-250V
DC Kasalukuyang 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
dalas 200-500KHz
Ang kahusayan sa output 85%-95%
Power factor Buong pagkarga>0.88
Paglamig ng Water Pressure >0.3MPa
Paglamig ng Daloy ng Tubig > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Pumasok sa temperatura ng tubig <35 ° C
  1. True all-solid-state IGBT power adjustment at variable current control technology, gamit ang natatanging IGBT soft-switching high-frequency chopping at amorphous filtering para sa power regulation, high-speed at tumpak na soft-switching IGBT inverter control, para makamit ang 100-800KHZ/ 3 -300KW application ng produkto.
  2. Ang mga imported na high-power resonant capacitor ay ginagamit upang makakuha ng stable resonant frequency, epektibong mapabuti ang kalidad ng produkto, at mapagtanto ang katatagan ng proseso ng welded pipe.
  3. Palitan ang tradisyonal na thyristor power adjustment technology na may high-frequency chopping power adjustment technology upang makamit ang microsecond level control, lubos na mapagtanto ang mabilis na pagsasaayos at katatagan ng power output ng welding pipe process, ang output ripple ay napakaliit, at ang oscillation current ay matatag. Ang kinis at straightness ng weld seam ay garantisadong.
  4. Seguridad. Walang mataas na dalas at mataas na boltahe ng 10,000 volts sa kagamitan, na maaaring epektibong maiwasan ang radiation, interference, discharge, ignition at iba pang mga phenomena.
  5. Ito ay may isang malakas na kakayahan upang labanan ang pagbabagu-bago ng boltahe ng network.
  6. Mayroon itong mataas na power factor sa buong hanay ng kapangyarihan, na maaaring epektibong makatipid ng enerhiya.
  7. Mataas na kahusayan at pag-save ng enerhiya. Ang kagamitan ay gumagamit ng high-power soft switching technology mula sa input hanggang sa output, na nagpapaliit sa pagkawala ng kuryente at nakakakuha ng napakataas na electrical efficiency, at may napakataas na power factor sa buong power range, na epektibong nagtitipid ng enerhiya, na iba sa tradisyonal na Kumpara sa tubo uri ng mataas na dalas, maaari itong i-save ang 30-40% ng epekto sa pag-save ng enerhiya.
  8. Ang kagamitan ay pinaliit at pinagsama, na lubos na nakakatipid sa inookupahang espasyo. Ang kagamitan ay hindi nangangailangan ng isang step-down na transpormer, at hindi nangangailangan ng isang dalas ng kapangyarihan malaking inductance para sa pagsasaayos ng SCR. Ang maliit na pinagsama-samang istraktura ay nagdudulot ng kaginhawahan sa pag-install, pagpapanatili, transportasyon, at pagsasaayos.
  9. Ang hanay ng dalas ng 200-500KHZ ay napagtanto ang hinang ng bakal at hindi kinakalawang na asero na mga tubo.

High Frequency Induction Tube at Pipe Welding Solutions