Pagpapatigas ng Carbide Upang Steel Sa Pagtatalaga

Pagpapatigas ng Carbide Upang Steel Sa Pagtatalaga 

Layunin: Braze carbide rotary file assemblies na may pare-parehong concentricity sa isang application ng aerospace

Material:

• Blangko ang karbid

• High speed steel shank

• Temperatura na nagpapahiwatig ng pintura

• Braze shim at black flux

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Dalas 252 kHz

Kagamitang DW-UHF-10kw induction heating system, nilagyan ng remote heat station na naglalaman ng dalawang 0.33 μF capacitors (kabuuang 0.66 μF) Ang induction heating coil na dinisenyo at binuo para sa partikular na application na ito.

Proseso Ginagamit ang isang multi-turn helical coil. Ang bahagi ay pinainit upang matukoy ang oras na kinakailangan upang maabot ang nais na temperatura at kinakailangang pattern ng init. Tumatagal ng humigit-kumulang 30 - 45 segundo upang maabot ang 1400 ° F (760 ° C) depende sa iba't ibang laki ng bahagi. Ang fluks ay inilalapat sa buong bahagi. Ang isang braze shim ay na-sandwich sa pagitan ng steel shank at carbide. Ang lakas ng pag-init na induction ay inilalapat hanggang sa dumaloy ang braze. Sa wastong pag-fixture, maaaring makamit ang concentricity ng bahagi.

Mga Resulta / Mga Benepisyo • Naaulit, pare-pareho ang tumpak na init.

Pagpapatigas karbid baras na may pagtatalaga sa tungkulin

Pagpapatigas karbid baras na may pagtatalaga sa tungkulin

Layunin: Magtasa ng isang karbid na baras sa isang bakal na tubo

Materyal: Carbide shaft 1/8 ″ hanggang 1 ″ diameter (magkakaibang laki) Steel tube 3/8 ″ hanggang 1 ¼ ”OD Silver solder braze

Temperatura: nagpapahiwatig ng pintura

Temperatura: 1400 ° F para sa 60 segundo Frequency300 kHz

Kagamitan: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz solid state induction heating system na nilagyan ng remote heat station na naglalaman ng dalawang 0.66 μF capacitors (kabuuang 1.32 μF) Isang multi-turn helical coil

Proseso: Ang Silver solder ay inilapat sa kung saan nagtagpo ang baras ng karbid at bakal na tubo. Ang clearance sa pagitan ng dalawang bahagi ay humigit-kumulang na .0005 ″. Ang isang maliit na piraso ng solder braze ay inilalagay sa bahagi at pagkatapos ay pinainit ang bahagi. Tumatagal ng halos 60 segundo upang mapadaloy ang braze na may pinakamahusay na paglipat ng init at daloy ng solder. Kahit na ang bahagi ay maaaring pinainit nang mas mabilis, ang pinakamainam na mga resulta ay nakuha sa 60 segundo.

Mga Resulta / Mga Benepisyo: Ang pag-init ng induction ay nagbibigay ng kahit na, tumpak na init. Kinakailangan ang tumpak na direktang init para sa panahi ng panahi upang daloy ng pantay-pantay sa paligid ng bahagi upang tiyakin ang isang mahusay na pinagsamang.

Induction Brazing Carbide

Induction Brazing Carbide File

Layunin: Induction Brazing carbide rotary file assemblies na may pare-parehong concentricity sa isang application ng aerospace

materyal • Blangko ng karbid • High speed steel shank • Temperatura na nagpapahiwatig ng pintura • Braze shim at black flux

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

dalas 550 kHz

Kagamitan: DW-UHF-4.5kw induction heating system, nilagyan ng remote na istasyon ng init na naglalaman ng dalawang 0.33 μF capacitors (kabuuang 0.66 μF) Isang induction heating coil na dinisenyo at partikular na binuo para sa application na ito.

paraan Ginagamit ang isang multi-turn helical coil. Ang bahagi ay pinainit upang matukoy ang oras na kinakailangan upang maabot ang nais na temperatura at kinakailangang pattern ng init. Tumatagal ng humigit-kumulang 30 - 45 segundo upang maabot ang 1400 ° F (760 ° C) depende sa iba't ibang laki ng bahagi. Ang fluks ay inilalapat sa buong bahagi. Ang isang braze shim ay na-sandwich sa pagitan ng steel shank at carbide. Induction heating power ay inilalapat hanggang sa umagos ang daloy. Sa tamang pag-aayos, maaaring maabot ang concentricity ng bahagi.

Mga Resulta / Mga Benepisyo • Repeatable, pare-pareho ang tumpak na init.